《企业级生产安全风险防控方案编制工作指南》.docx
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1、企业级生产安全风险防控方案编制工作指南为进一步加强和规范企业级生产安全风险防控工作,有效遏制重特大生产安全事故发生,制定本工作指南。一、编制目的编制企业级生产安全风险防控方案,是深化HSE管理体系建设,加强危害因素辨识、风险评估和控制措施确定的重要抓手,是落实风险分级防控责任、遏制重特大事故发生的有效途径。通过方案的编制、实施、评审和持续改进,实现对企业重点防控风险的可控和受控。二、编制原则(-)企业主要负责人是生产安全风险防控工作第一责任人,全面负责本企业的生产安全风险防控工作,组织梳理各管理层级、职能部门、管理环节之间的职能界面,明确生产安全风险防控任务,提供资源保障;业务分管负责人负责分
2、管业务领域内的生产安全风险防控工作。(二)按照“业务管理部门主导、相关职能部门参与、安全监管部门指导协调和监督落实”的原则,业务管理部门负责组织本专业的危害因素辨识、风险评估和控制措施的制定,相关职能部门按照任务分工落实控制措施,安全监管部门负责风险防控的技术指导与监督检查。(三)每一项经分析、评估确定的企业重点防控风险,都要编制一个风险防控方案,内容主要包括风险描述、风险防控目标、风险防控组织机构、风险防控流程与分级防控责任、风险防控措施、实施保障等内容。二级单位重点防控风险的具体管理要求由企业结合实际确定。三、编制程序(一)成立风险防控方案编制小组。企业要结合本单位部门职能和分工,落实每一
3、项风险防控方案的牵头组织部门。在HSE(安全生产)委员会或专业委员会领导下,由业务管理部门牵头成立规划计划、人事培训、生产组织、工艺技术、设备设施、安全环保、物资采购、工程建设等职能部门和相关单位组成的编制小组,明确工作职责和任务分工,制定工作计划,组织开展风险防控方案编制工作。(二)资料收集。专项风险防控方案编制小组要收集与编制工作相关的法律法规、部门规章、标准规范和集团公司、企业管理制度,企业组织机构、管理岗位设置及职责分配,危害因素辨识、风险评估和现有控制措施,以及有关事故事件等资料。(三)风险评估。专项风险防控方案编制小组要在资料收集与分析的基础上,分析企业存在的危害因素,确定存在风险
4、的重点领域、要害部位、关键环节和特殊时段,分析可能发生的事故类型及后果,评估现有控制措施的防控能力,完善风险防控措施。(四)风险防控方案编制。依据风险评估结果,组织编制风险防控方案,明确风险防控职责、防控流程、防控措施以及资源配置。风险防控方案编制要注重系统性和可操作性,做到与相关业务管理部门和单位风险防控方案相衔接、与专项应急预案相衔接。风险防控方案编制格式和要求参见附件。(五)风险防控方案评审。风险防控方案编制完成后,企业HSE(安全生产)委员会或专业委员会要组织评审,主要评审方案的合规性、科学性、适用性和可操作性,以及与相关管理要求的衔接性。风险防控方案评审合格后,由企业主要负责人(或业
5、务分管负责人)签发实施,并向集团公司安全环保与节能部和相关专业分公司备案。四、风险防控方案主要内容(一)风险描述描述企业级生产安全风险,说明方案针对的具体风险类型和存在的区域、部位、地点或装置设备名称,以及事故发生的可能性、严重程度及影响范围等。(二)风险防控目标描述风险防控方案具体防控的企业级生产安全风险所达到的预期控制结果。目标要具体、可衡量、可分解、可实现。(三)风险防控组织机构根据具体的风险类型,描述风险防控组织机构及人员的具体职责。风险防控组织机构可以与相关专项应急预案中的应急指挥机构为同一机构。(四)风险防控流程与分级防控责任描述具体风险的防控流程,纵向上按照组织架构描述企业、二级
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