工程桩全钢套筒施工方案.docx

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1、工程桩全钢套筒施工方案第一章工程概况及编制说明第一节工程概况及场地现状本工程处于昆明滇中临空产业园15#地块，建设内容包含厂房、宿舍、研发楼及配套等附属设施，总建筑面积约41.3万平方米工程包含17栋标准厂房、4栋研发楼、6栋倒班宿舍，共计27栋单体建筑。根据总平面布置图A地块地下室位置场地东南角，地处周边15#地块、正在修建的97#规划路与16#地块较低地段的低洼交汇处，属16#地块坡地最低位置。经过详细勘察及施工勘察，勘察区域内填土层局部厚度较大,最厚达到37.6米左右。回填时未经过专门的分层碾压夯实处理。回填时间较短，均匀性较差，整体处于欠固结状态。根据地质条件情况，为保证工程桩成桩过程

2、顺利、桩身质量及确保端承桩的单桩承载力。结合前期A6栋、A8栋标准厂房部位工程桩施工经验，直接采用泥浆护壁成孔+低标号混凝土回填处理施工成孔极为困难,即使采用多次回填的方法，施工速度极为缓慢（一根桩成孔需45天）。参照A6、A8栋的施工情况，预计施工周期将达到83天甚至更长，且不可避免的进入雨季施工，工期不可控。第二节A地块地下室工程桩试成孔项目部在2018年4月10日进行了该区域的工程桩试成孔（桩号AD295. AD351）,发现自2048米标高以下即开始出现明显积水，塌孔严重；我司继续多次下钻进行试成孔，均无法成孔。试钻时均邀请监理单位和地勘单位进行现场见证，相关照片如下：第三节编制范围根

3、据A地块地下室区域地勘资料和A8栋我司施工经验，结合A基坑地下室开挖后地质、水质情况。A地块地下室需进行处理的167根工程桩均采用全钢套筒施工方案。其中桩深大于15米的全钢套筒采用12mm厚钢套筒，内径1100mm,桩深小于15米的全钢套筒采用10mm厚钢套筒，内径1100mm,最终以实际工程量为准。由于套筒壁厚为10mm及12mm,壁厚较薄，无法承受拔出过程中产生的拉扭应力，固本工程全钢套筒均不考虑拔出重复利用。第二章施工工艺流程及操作要点第一节施工工艺流程钢套筒施工工艺流程如下：第二节操作要点1.钻机就位钻机就位后，保持钻机平稳，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使转盘保持水平，确保桩

4、位偏差近100mm,垂直度W1/100。2钻机引孔2.1引孔施工工程桩设计桩径为900mm,全套筒施工采用内径1100mm钢套筒。为有效克服地下障碍物的影响，防止对套筒的卷边损坏，戒少了套筒下放的摩擦力，保证套筒入孔的稳定性，减少套筒插入时间及桩位偏差，保证套筒顺利插入，故先采用1.2m直径的钻头钻至现有地面标高往下6m范围内进行引孔。引孔施工过程中出现塌孔、缩颈等情况时，若情况不严重则继续钻进当旋挖机设备显示达到要求深度时停止钻进；若塌孔严重时停止钻进，立即采用钢套筒分段跟进施工，套筒分段焊接搭接，搭接采用坡口焊焊接，直到达到岩层面为止。引孔施工中严格控制钻进速度，不盲目钻进造成大面积塌孔影

5、响到、旋挖机械设备、人员安全。3.套筒跟进(1)引孔完成后立即采用钢套筒+振动锤进行分段跟进，每段钢套筒:L2m长。如首节钢套筒已到达岩面(振动锤无法再下压为止)，则露出地面300mm以上部分钢套筒采用气割机进行切除；如首节钢套筒未下至岩面，则采用焊接搭接下一节钢套筒，搭接采用坡口焊焊接，再进行跟进，待下至岩面(振动锤无法再下压为止)后对露出地面300mm以上部分进行切除。(2)套筒顶端应高出桩基施工面0.3m ；钻孔内有承压水时，套筒顶端应出稳定后的承压水位1m ,(3)全钢套筒采用50t履带吊或50t汽车吊配合120KV振动锤进行下沉施工。(4)套筒下沉过程中，遇到阻力(如孤石、斜岩、不明

6、阻力等)，套筒上部严重变形时，采用振动锤+吊车边振动边上提进行拔出，经修复验收后再进行施工，且再次进行施工前引孔施工。(5)套筒制作加工时，套筒制作满足允许偏差。在制作运输时，每节套筒上下口内壁的径向宜布置一组或多组单向临时加劲撑架，撑架本身应具有足够的刚度；(6)套筒内径：大于设计桩径200mm,例如设计桩径900mm,套筒采用1100mmo套筒顶部加厚10mm,长度30cm,设置于套筒顶端、套筒外侧，若采用外包加厚时采用满焊连接。(7)套筒埋设时，应确定钢套筒的中心位置。套筒就位后，应在四周对称、均匀地回填红粘土，并分层夯实，夯填时应防止套筒偏斜移位；(8)套筒安装须严格控制垂直度。套筒安

7、装完成后，对套筒中心进行复测，要求套筒中心与桩位中心的允许偏差W20mm ；(9)钢套筒埋设长度：埋设至岩层面(振动锤无法再下压为止)，且高出打桩施工面300mm。(10)需要分段埋设钢套筒时，采用吊车配合进行现场焊接施工，焊接过程中采用吊车进行上节钢套筒起吊，下部首先进行四个方向点焊固定以后在进行周边满焊连接，焊缝宽度不得小于10mm。4 .钻机再次钻孔钢套筒安装及校正完成后，采用900mm钻头进行成孔和捞渣。由于土质属于杂填土和红粘土层，遇到水软化成稀泥，再采用900mm成孔,最终浇筑后成桩直径在岩层部分桩径900mm, 土层部分桩径1100mmo钻孔注意事项同上述第3点。钻孔完成后再次检查钢套筒垂直度及平面定位。如套筒跟进至岩层后，岩层下面存在溶洞、裂隙等地质情况，应采用900mm直径旋挖成孔后进行C15混凝土回填，待混凝土凝固后再进行重新钻孔至设计标高。5 .终孔判定钻孔达到要求深度（进入持力层深度）后，桩径、垂直度、桩深、进入持力层深度检查合格后，立即填写终孔验收表，并经监理单位认可，终孔判定后再次进行孔底沉渣清理后进入下道工序施工。成孔完毕后采用旋挖桩机挖斗反复捞取松楂，直到松楂厚度符合规范要求为止，确保清孔彻底、充分。导管下放完成后需对沉渣厚度进行复测，若沉渣厚度不满足要求需进行二次清孔。