工业行业行车施工方案.docx

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1、八钢150吨转炉连铸标段行车安装施工方案1、编制依据工程概况本工程行车安装主要是在AB跨，BC跨,DC跨,ED跨，EF跨,其中都分布有不同起吊量的行车。根据施工进度,参考行车设备进厂时间表,确定先安装AB及BC跨行车,再安装EF跨行车,最后进行其他区域行车及电动葫芦的安装顺序。车间各跨间厂房尺寸和起重机配置行车一览表序号所在跨司机侧起重机名称行车序列轨面标高数量运行范围叫位期数到货日期备注2-5柱10F-EE205t桥吊A6H=l1+以 .月1浇铸列S=28. 5m6m0东期10跨2. 50m120t32t 铸造A6H=31+2-110吊 S=30m2m19柱期月1日160t50t 桥吊S=3

2、0mA6H=26m012-19柱期2E-D切割跨I)列15t15t 旋转夹钳吊S=25. 5mA7H=25m2+02-9柱期10月5日15t15t 料耙吊 S=25.5mA7H=l6m0114-19柱期100t50t 桥吊S=27mA6H=26m022-19柱期3D-C出坯跨C列5吨抓斗吊S=21. 5A5H二l6m1+01-2柱期10月30日15t15t 旋转夹钳吊S=21. 5mA7H=l6m2+01-19柱期10月30日袁飞30t+30t 旋转夹钳吊A7H=l6m011-19柱期S=21. 5m30t+30t 不旋转夹钳吊S=21. 5mA7H=l6m0+11-19柱期4C-B轧钢原料一

3、跨B列30t+30t 板坯夹钳吊S=21. 5mA7H=l6m1+21-19柱期9月30日5B-A轧钢原料二跨A列30t30t 板坯夹钳吊S=21. 5mA7H=l6m2+11-19柱期9月20日注：数量项中A+B A表示一期，B表示二期，二期暂不安装2、施工平面布置图现场实际行车布置图如下:20胤战B=lS=331gli流5盘加120321ifl睡加S=3%新频:2峭谑1T16oM2H=3gf2-19,8SM制5t避辘诙K=lS25.S1fjGJ2,我细制弼喝H=lS=25.gB1口池谑阳蚓5硫拓B=2S=iHSt25tffl4,BlS2L51fGBj卜能t!ll31515t瓶块杷吊，时ES

4、215%总说版:1T9山耀2H3W颁熊夹蹄,*的21 口翻迷:H & 81C+13院娜赫扶能，H=1S21,SBj1-1能 lHl / 3030t板坯夫钳吊.y H=16S=2L9运行茶国, 1T9柱，敌量1+2X3O3Ot板坯夫钳吊，H=16 5=21.5叱运行范圜1-19,敢置2U注：示意图中数量A+B A表示一期，B表示二期，二期暂不安装3、劳动力及资源配置根据实际情况和设备进厂计划劳动力及资源配置表如下:4.1劳动力配置表序号数量备注序号数量备注1管理人员18电焊工12技术19火焊工13设备110钳工44材料111起重工25质量112库工16安全113其他37司机114行车工14. 2

5、资源配置表序号品名数量备注序号品名数量备注1电焊机2台10电焊线500米2200t履带吊1辆11焊钳5把3loot汽车吊1辆12安全网10M24角向磨光机3个13细钢丝5kg5手拉葫芦2吨2个14经纬仪1台6手拉葫芦1吨3个15钢卷尺1把50米7手拉葫芦5吨2个16水准仪1台8槽钢0. 6吨17麻绳3卷9钢丝绳404根1832t千斤顶2个4、施工准备5. 1施工技术准备5.1.1根据图纸和施工实际情况，先查阅图纸，了解行车的形式和重量，轨道标高和屋面标高等数据;勘察现场，了解吊车的性能；整理相关的规范，准备相关的技术资料.5. 2施工准备准备好钢丝绳,工具房,常用工具及氧气乙焕等；由于厂房内都

6、是砂夹石，所以不必担心基础问题，选定吊车后直接进行吊装；施工电源等都接好;考虑安全封绳.5、具体施工方案8. 5.4起重设备安装(1)安装流程图（2）安装方法1）桥式行车的安装必须执行起重设备安装工程施工及验收规范GB50278 98和制造厂技术文件中的有关规定。本安装方法是依据施工合同文件和部分附图等资料，按照我公司的桥式起重机安装作业指导书而编制的。2）吊装位置选在厂房端头（房顶未封闭区域）。待起重机就位后，移到厂房房顶封闭区域，有利于起重设备的保护，12032t铸造起重机安装时，采用200t履带吊进行吊装。3）施工准备认真作好施工技术、物资、机具、人员及施工环境的准备工作。编制技术交底文

7、件和吊装方案，根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置；确定起重机大件临时放置场地和进场道路，并对作业区域的地面进行清理、整平；设置好安全防护设施。按要求配备足够的施工作业人员；作业人员要持有起重机安装资质证书。4）现场调查及工序交接现场调查的主要内容是：按照环境准备的要求，对作业区域进行调查。工序交接的内容是：对前工序吊车梁、大车走行轨道的位置、标高、跨度和直线度（大车行走轨道）进行验收交接。5）起重设备和吊装机械进场按照起重设备运输道路和大型施工机械作业位置布置图进场作业。6）接口处理在吊装前，对端梁及大梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理，使其抗滑移系数符合设计要求，

8、处理好的摩擦面不得有变形、毛刺、焊疤或污损等。7）大车走行机构安装组装大车走行机构时，调整起重机跨度、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等，使其符合设计要求。8）主梁的分片吊装行车桥架采用分片吊装方法就位，吊装顺序一般为主梁一端梁一主梁。吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面组装。主梁、副梁和小车分别运入，待运入的一件吊装就位后再运入下一件。第一片主梁吊放到轨道上之后，在轨道的远端设置两个手拉葫芦，手拉葫芦的另一端分别系在吊车梁的两端，用手拉葫芦或卷扬机将吊车梁进行平行移位，以便于吊装下一片梁。吊装时，在大梁上焊接角铁对钢丝绳进行初固定，以防起吊

9、过程中钢丝绳滑移.待第一片主梁平移到适当的位置以后，在轨道及吊车梁端梁间设置千斤顶，将吊车梁调平调正，然后用工字钢支撑牢固。大车端梁千斤顶轨道梁然后拖车再将其它的梁运至现场，利用吊装梁卸车并吊放到行车轨道上，仍利用千斤顶将其调平调正.9）桥架拼装用电动钢丝刷除掉端梁连接面和连接板摩擦面的油漆和污物，如果有油污，必须用脱脂剂将油污去除干净；连接端梁时，每块连接板可以先用48套比正式连接螺栓稍小的螺栓将端梁和连接板把合在一起，然后利用锥形柱销使端梁及连接板的螺栓孔对正，再穿上正式螺栓，最后按规定的顺序和力矩拧紧。技术要求：1 .材质选用45号钢2 . 2的尺寸必须与端梁连接处的螺栓孔采用过渡配合，

10、加工精度与端梁螺栓孔相同；3 .左端的锥度宜介于1:51:3之间，右端的锥度宜介于1:101:5之间；4 .未注表面光洁度为1/ 5按照规范和设备技术文件的要求检查大车组装后的各项数据，全部数据应正确无误后才能进入下道工序。桥架拼装完成后的相关尺寸必须符合下表要求，并做好记录。10）小车吊装就位行车小车吊装如图所示。行车桥架拼装完毕经检查合格后，可以吊装小车，当小车整体吊装有困难时，可适当拆去一部分部件，随后吊装并组装。小车吊装就位后对整台起重机的安装精度进行全面检查。对于小车上的转动部件，必须重新找正、检查，对于所有的检查项目必须做好记录。11）驾驶室安装驾驶室的吊装，使用吊车将驾驶室吊到初

11、步位置,再使用倒链将驾驶室挪移到正确的位置,进行安装.12）零部件安装桥架和小车、驾驶室安装完毕以后，安装所有的零部件。零部件安装主要是指润滑系统、极限开关、梯子栏杆、行走电缆架等，要求按图安装，梯子栏杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。13）穿绕钢丝绳穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。钢丝绳不得有硬拆、断丝股等现象。14)电气设备安装电气设备安装主要是指起重机的电气盘、柜、滑触线、移动软电缆和照明器具的安装等工作。桥架内部的电气盘、柜在桥架起吊之前就安装到位；桥架上面的电气盘柜可以在桥架就位之后再安装到位。电气设备的安装按有关规范执行，并做好安装记录。(3)桥式

12、起重机的调试及试运转当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。1)准备工作编制调试及试运转方案，明确试运转工艺流程和技术要求；试运转前要对以下项目进行认真检查，符合要求后方可进行试运转：检查所有联接部位的螺栓，必须保证其紧固；钢丝绳在和滑轮之间的穿绕正确，绳端必须固定牢固；各润滑点和减速机要加够润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏现象；手工打开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象,制动器复位调整。限位开关及安全保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠；清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物；挂好安全警戒绳，并设有专人看护；试运转所用的检测工器具，试验祛码准备就绪；电气回路检查试验完毕，各电气装置