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1、21世纪人们对硫酸钠废水MVR蒸发结晶,高盐废水强制循环蒸发器,的选择不仅于产品本身,更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时,尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、高效、优质”的服务标准,并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求,竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。人类在发展,社会在进步,我们的事业在前进常州干燥人有信心在不远的将来成为国内具有竞争力的生产企业,凭借天时、地利、人和的优势向行业的更高点迈进!1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!136干燥1611燃烧2988一、硫酸钠废水MVR蒸发结晶,高盐废水强制循环蒸发器概述:在脱硫、化工冶金和环保等行业
2、中会产生大量的硫酸钠废水,含硫酸钠的废水排入水体后会引起严重的污染,导致水体酸化,PH降低,危害水生生物;与此同时,水体中的硫酸盐还原菌在厌氧条件下会使S042-转化产生有毒气体H2S甚至毒性更强的硫代硫化物等,直接危害人体健康和水体生态平衡;排入农田会破坏土壤结构,使土壤板结,减少农作物的产量及降低农产品品质;当饮用水中硫酸钠的浓度高至IOOo1ng/1时,硫酸钠抑制了胃液的分泌,胃液的浓度下降导致胃蛋白酶活力下降,妨碍消化。世界经济的发展与人口的爆炸,有限的能源与无限的使用之间的矛盾,日益突出,能源问题,已经成为世界经济矛盾的焦点,对于中国而言,随着经济的高速发展,能源问题更加突出,已经成
3、为经济发展拦路虎,具体的在硫酸钠废水处理行业中,大量蒸发废水消耗的能源是硫酸钠废水处理中的重要成本。二.硫酸钠废水MVR蒸发结晶,高盐废水强制循环蒸发器生产步骤:步骤S1:进料,待处理的溶液从原液罐出来,由进料泵打入板式换热器,在板式换热器内进料液与蒸汽冷凝水进行热交换,再经鲜蒸汽板换预热升温至蒸发温度后进入强制循环蒸发器,进行蒸发浓缩;步骤S2:闪蒸浓缩,物料在进入强制循环换热器升温升压,而后在结晶分离器内进行闪蒸浓缩,浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离;步骤S3:循环闪蒸浓缩,气液分离后的浓缩液被强制循环泵打入强制循环换热器,浓缩液在强制循环蒸发器内继续进行升温,后进入分离器,在分
4、离器内进行闪蒸浓缩,如此循环,达到出料浓度后泵送至稠厚器;步骤S4:离心处理,稠厚器内的物料经稠厚后进入离心机离心,离心后的结晶进入后续处理系统,在离心过程中降温了的母液经加热后达到蒸发温度返回系统继续进行蒸发浓缩,部分高沸母液外排;步骤S5:MVR压缩,从分离器出来的90二次蒸汽,进入MVR压缩系统,二次蒸汽被压缩后,温度可升高到104。C左右,压缩后的蒸汽再打入强制循环换热器加热物料,加热物料的过程中,这部分温度约为104。C的蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸储水泵泵入板式换热器与原料液换热,温度降至35左右排出系统;步骤S6:换热蒸发,经预热后的物料进入蒸发器后,和压缩后升高到104。C的蒸
5、汽进行换热蒸发,整个系统达到热平衡。三、硫酸钠废水MVR蒸发结晶,高盐废水强制循环蒸发器特点:01.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低;浓缩比大,强制循环式,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短;02.特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;03.蒸发温度低,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;04.蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止干壁现象;05.料液进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;06.整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方向;07.连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控;四.硫酸钠废水MVR蒸发结晶,高盐废水强制循环蒸发器适用范围1、整套MVR蒸发器可以应用于,锂电池原料生产中,硫酸镒、硫酸钻、硫酸锂、硫酸镁、硫酸锌、氢氧化锂、碳酸锂、氯化钻、氯化锂等原料的蒸发、浓缩、结晶、干燥等工艺。2、锂电MVR蒸发器也可以应用于新能源电池工业废水处理技术,对产品生产废水进行零排放处理,如生产三元材料(先驱体)、磷酸铁锂、铜箔等生产过程中产生的各种废水,包括高盐度的废水,如氯化镂、硫酸镂、氯化钠、硫酸钠等的处理。