某某地下室金刚砂耐磨地面施工方案.docx

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1、某某地下室金刚砂耐磨地面施工方案一、工程概况生态丽景地下室使用功能为：停车场；建筑面积：6137平方，规划2个防火区域；每个区域布置个环形交通路线，且两区域为互通式；二个区域沿环道独立布置浅明水沟及集水井排水系统。排水方向坡向浅水沟；坡度千分之五；按停车场要求规范布置车位车道标线标牌标志。基础及上部均为钢筋舲结构，地面已硬化；且按设计坡度要求采取结构放坡。该工程地面采用原色金刚砂耐磨地面，按照耐磨性及强度设计的一般要求，每平方米的非金属耐磨混合料的用量约为4公斤，为重度耐磨。金刚砂耐磨地面为一次性的随捣随抹光。二、质量要求根据金刚砂耐磨地面的一般要求，平整度：纵横向W2.5mm2mo三、耐磨料

2、的产品说明本工程拟采用的非金属耐磨骨耐磨料。耐磨料是经过严格质量控制，在工厂预拌好的粉剂，可以直接用于本工程。该混合料含有特殊的非金属耐磨骨料，硅酸盐水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。磨耐材料很容易抹入新浇於表面，经整体固化后形成一密实、无孔面层,该面层十分坚硬并高度耐磨。四、施工组织1、队伍组织：以500m2d为准，浇倒地面混凝土常规配备为1人操作灌装车放料，5人拉人力车转运，2人初平混凝土,1人操作平板振动器；还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，幔光机施工3人，刀修平3人。选用的施工队伍必须有专业施工耐磨地面的经验，多数操作人员对金刚砂的特性非常了解

3、；施工队伍对大面积地坪施工有足够的人手，至少有两个作业班组，能够保证连续施工，确保不至于人手不够导致质量缺陷。2、施工机具组织：除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具捣於1.1千瓦轻型平板振动器外；另准备以下机具：(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度50Onnn以上，两端设可转动拉环。(3)幔光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。3、施工安排该根据施工经验，每次浇捣的面积在500平方米以内，才能保证地面的

4、施工质量；按排水沟及分仓槽钢为界设置施工缝，将整个地面分块浇捣。在实际施工中，考虑天气的影响，避免高温、高热天气，导致地面的光洁度和平整度受损。五、施工工艺1、清理清扫地面落地灰：采用铁钎、剁刀砍掉成块较硬的落地砂浆及混凝土，用扫帚清扫干净地面，用拖拉机及时将垃圾外运至城区规划规定的垃圾场；经验收符合要求之后用高压水冲冼干净。2、标高控制：根据现场情况，以地面最高处复核标高（凿除落地灰之后的原地面），最薄处按50mm厚控制细石混凝土厚度，坡度千分之五；把控制点杆记在地下室周边墙体上和中间柱子上。3、分仓放线：按宽度不大于6m,（量取总宽度除以6,取整数加1为分仓块数）均分；以垂直水沟方向划分仓

5、。弹墨分线。4、分仓模板模具安装：模具准备：组织5号槽钢，给槽钢腹板钻14孔，间距900,为安装槽钢用。使用前要求槽钢必须顺直，如有缺陷的，必须矫正后使用。槽钢安装：a、螺栓固定：把槽钢压在分仓线上，孔中心与分仓墨线重合，槽钢与槽钢首尾相连，在槽钢开孔位置用冲击锤钻14孑1,孔深50n;植MI2*100n通丝螺栓。b、槽钢安装：先在植好的螺栓上套上一螺帽，位置预控在一25m的处，之后安装槽钢，槽钢上下各安装1个螺栓，用于调平槽钢；调平之前按控制标高沿槽钢通线提供标高依据，槽钢按标高线调平。C、槽钢调平之后，进行平整度复核：采用槽钢分仓线之间首尾拉横线（整个地下室宽度一根线，且配合水准仪纠正线下

6、垂）核准平整度。d、槽钢底与混凝土基面有一定空隙，采用配合比为1：2水泥砂浆封闭。4、集水井盖安装：根据现有集水井位置及已安装分仓槽钢高度安装井盖。5、排水沟定型槽钢安装：根据设计图纸水沟位置及已安装分仓槽钢高度安装排水沟定型槽钢，车道出入口处为有盖明沟，按中南标准图集98ZJ901第6页3号图施工，沟盖基座采50角铁焊接预埋件直接预埋安装；水沟为不设盖浅明沟，呈U状，宽度为23OnIn1,深度最浅处保证50。以集水井为终端，以二集水井中点或防火分区隔墙为始端，坡度千分之五。6、胀缝施工：每防火分区划分四块，在防火区域驳横向切二条互相垂直的十字缝，缝宽IOmm,缝深贯穿找平层厚。缝填油浸麻丝，

7、表淋改性沥青。7、缩缝施工：缩缝与胀缝统一规划，根据柱网.车道合理布置，间距不大于6米。经质检员和责任施工员检查合格，方可进入下道工序施工。8、混凝土的浇筑及混凝土面的初平浇筑混凝土前清除基层杂物，然后撒水使基层处于湿润状态但没有积水。混凝土浇筑前满扫素水泥浆（可加入一定量高分子聚合物如：丁苯、氯丁、聚醋酸乙烯脂等，以改善新旧混凝土粘结效果；或按纵横向1米间距植8螺纹短钢筋于基层上，钢筋植埋之前加工成7字形，增加锚固长度,加强新旧混凝土结合）。1）校的要求：工程采用商品混凝土，其强度为C25。施工的塌落度应控制在120160mm,允许误差10mm；2）分仓浇筑：混凝土浇筑顺着槽钢找平导轨分仓按

8、序进行；3）振捣振实：经过对舲面进行人工初平后，等待一定时间待，用平板振动器过一道；注意要振实边角部位，振捣后采用通线方法检验槽钢导轨的水平情况，调整偏差部位；为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂，提高混凝土密实度，需要采取二次振捣；时机掌握：插入金属棒拨时混凝土留有34cm深孔洞不能闭合，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。4）地面整平：2人用6米长的80钢管擀防压在槽钢找平导轨上，对混凝土面刮平，一边刮、一边拣、一边补，然后再进行一次刮平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马虎；5）刮除泌水：对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应

9、予刮除；采用塑料水管，管内灌满水横搁在两槽钢导轨间混凝土上，自高处往低处拖，使其流往浅水沟中，用海棉从沟中吸干水，清除砂浆。6）槽钢找平导轨拆除：在混凝土初凝前，应将槽钢找平导轨及时拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补填，严禁用水泥砂浆补填。於补填后，再用铝合金擀杨刮平一次。采取此法的目的是避免此处舲干缩不一致而导致地面不平。所有固定槽钢的螺栓不用拆除,任其埋在混凝土中。7）混凝土初凝前用特制的中间灌砂的150钢滚筒多次反复滚压。注意事项1、严禁施工人员踩踏槽钢找平导轨。2、严禁将平板振动器等重物放在找平导轨上。六、耐磨地面施工施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光

10、工艺，最终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘；由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土34h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝士表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。约2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成23天后可开放行走，对完成面进行切割缝，缝

11、切割之前按柱网及车道合理布置，质量要求缝必须通线弹墨，切缝直、匀；防止出现冷裂缝。1、施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成；2、施工设备：采用专门的抹光机进行机械镀抹作业；3、表面提浆：撒布材料前应使用圆盘机械银抹，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆；4、耐磨料施工：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝士中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在舲上，约下沉58mm时，即可开始第一次撒布施工。OE第一次撒布作业，将规定用量三分之二的耐磨料均匀撒布在初凝的混

12、凝土表面上；02、待耐磨料吸收一定水分变黑后，用6米长的铝合金（或50X100钢质方管）擀彷对表面进行擀平，03、表面擀平后，用圆盘机械进行镀抹作业，然后再用擀杨擀平，04、以上工序完成后，第一层材料硬化至一定程度时（在25oC时约4560min）进行第二次撒布作业；将剩余的40%硬化剂撒在第一层上，再次重复以上02和03工序。05、第二次的搓抹作业，共需进行至少三次圆盘机作业;在此过程中，可以再用铝合金擀杨适时刮平，将多于的水泥浆及时清走，不足的地方补平。这一道工序也是关乎地面平整度的关键工序。06、表面收光：待圆盘机械搓抹作业完成后，经目测观察和靠尺随机测量，平整度满足要求后，即可用机械抹

13、光片（卸下圆盘）进行银抹，磨光机的运转速度和磨光刀片的角度视耐磨料的硬化情况而适时调整。机械镀抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镀抹完成。机械磨光的次数一般反复34次，即可达到要求。这是最后一道工序，是地面光洁度和感官的关键工序。七、施工中的注意事项1、混凝土初凝过程中，施工的脚印必须补填含骨料多的石仝；2、切实掌握好收光时耐磨料硬化的程度，时间太晚，收光面观感达不到要求；3、无论在任何时候，严禁向耐磨料里洒生水。否则会影响耐磨地面的表面硬度及耐磨强度；4、如夜间施工时，要保障照明，以确保收光效果；5、最后的收光作业阶段，施工人员应穿防水塑料纸包裹的泡沫平底鞋。6、冷接施工缝的

14、耐磨地面施工。为保证整体质量，此处的耐磨地面施工还须认真、仔细的施工，冷接施工缝接口处需细细的人工镀抹，力求和大面积地面接顺，形成一个一致的整体。八、耐磨地面的养护。耐磨地坪施工5-6小时后，表面喷涂特种养护剂养护，24小时内禁止非施工人员在上面行走，地面养护3天后可进行后续项目的施工。特种养护剂形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的，保证了混凝土的强度和观感质量。九、耐磨地面的保护具体的保护方案如下1、耐磨地面完成后56小时，表面喷涂特种油性养护剂养护。由于油性养护剂和外界的水性物质有一定憎水作用，可以在一定程度上避免耐磨地面被有色液体污染。2、地面完成后的第三天

15、，在地面上满铺厚型塑料布覆盖,并浇水湿润，塑料布的边角用重物压牢。3、严禁将其他材料的包装纸箱放在地面完成区域，由于包装纸箱被水湿润后脱落的有颜液体更易污染耐磨地面。4、以上保护措施实施前，需和施工班组做好技术交底，特别是安装单位，项目部还需和其签订地面保护责任书。十、安全文明施工及其他要求1、施工前，项目经理及技术负责人要详细的给施工班组的每个作业人员进行详细的安全技术较低，对于关键技工，技术负责人要特别的交代有关技术要求和细节。2、清理干净施工现场和本工序施工过程无关的物品。3、机械工程师对施工机械进行了检查，所有施工机械的功能都能满足要求，且常用的施工机械都有备用。移动机械的电缆线无破损，电箱的漏电保护器按要求是三级保护，并能正常、可靠的运行。磨光机械的燃油充分，有库存备用。4、必须在指定的地点清洗泵管，清洗泵管的污水不得流入施工区域。5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、施工班组不得打疲劳战术，必须有充足的施工人员换班，避免施工人员疲劳过度引发安全事故及质量缺陷。