年终改善报告格式.docx

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1、年终改善报告格式一、背景介绍；二、现状描述；三、原因分析；四、改善历程五、绩效评估；六、推广应用；七、手法心得一.背景介绍首先进入背景介绍，主要生产C客户的服务器,主要制程有SMT、PTH等，以主打C机种为例各制程段的UPPH如图所示，从中可以看出组装段的UPPH仅为2.1pcs最低,所以本次重点进行组装制程优化，目标为至少追上SMTUPPH生产C客户的服务器,主要制程如下：二.现状描述一组装制程段人力分析下面进入组装制程人力分析，组装人力分布如下，线体标配人力21人,分别为Off1ine人力5人，On1ine人力16人，其中内存条组装工站投入3人.直间比为3.2:1,为何如此之低呢?下面我们

2、进入OffIine人力分析组装人力：标配21人/线,C机种UPH45pcsOff1ine人力分析目前组装供料流程为：巡线员巡线，掌控物料使用状况，电话通知仓管员备料，仓管员备料完毕后转叫物料员送料到产在线从以上流程可以看出，电话沟通效率低，组装线需2名巡线员和2名物料员进行相关作业。进而提出问题：组装供料流程不合理组装供料流程：1电话沟通效率低,拉料时间高达30min次.2.组装线需2名巡线员时刻掌控物料,2名物料员进行领料/送料/包材回收等作业.问题提出：组装供料流程不合理三.原因分析针对以上问题我们采用鱼骨图进行分析，得知组装供料流程不合理的主要原因有.四.改善历程I信息传递方式分析接下来

3、进入改善历程，改善前OffIine信息传递及物料传递流程如图所示，人员传递方式为现场式、电话式、面对面式，从以上分析可以得知人工传递信息存在流程繁琐,人员臃肿等问题改善前:信息传递&物料传递流程人工传递信息问题点：1流程繁琐,人员臃肿2 .信息传递速度慢,流程时间长3 .信息共享程度低,管控困难4 .沟通不顺畅,易造成错料人工信息传递方式：1 .现场式巡线员巡线确认需求2 .电话式巡线员电话知会仓管员3 .面对面式巡线员寻找仓管员方案一:广告牌系统方案二EtOUCh系统以上方案设想改善了巡线员和仓管员之间的信息传递,那能否再进一步直接让作业员和仓管员进行对话,节省经过巡线员这步骤呢？基于这种思

4、路我们设想在组装在线导入触摸屏计算机，开发E-TOUCH系统。其设计流程为，作业员在当前工站直接通过触摸屏计算机,将物料需求信息传达到仓库，仓管员接受信息后迅速备料，并由物流人员送达现场。方案综合比较表：哪种方案为最优呢？信息传递方案选择构造准则层判断矩阵：结合各准则层的权重，计算出各方案的得分；从中得出，方案二E-touch系统为最优方案效果呈现通过以上改善精实Off1ine人力每线每班2人改善后UPPH由2.1PCS提升至2.4PCS,直间比提升67%,改善取得初步成功，但离目标3.4pcs的UPPH差距还是很大，需继续努力。通过OnIine人力分布可知组装内存条工站投入3人力，能否对此进

5、行精实呢？劳动强度大,作业效率低,良率差.四.改善历程II方案拟定针对人工插内存条特性一劳动强度大、效率低、良率差，通过头脑风暴拟定以下方案.针对问题点，通过头脑风暴拟定了目视化管理，半自动设备和全自动安装设备3种方案四.改善历程II自动化导入方案选择：我们从成本，功能，可操作性等6个方面考虑，通过专家打分得出方案3导入全自动内存条组装设备为我们的最终方案四.改善历程II自动化导入设备3D图创新功能：1）自动识别机种并选取对应程序2）CCD自动对位并识别方向3）全自动压力感应四.改善历程II效果呈现平衡率达89%超出目标值,但UPPH仍未达标,我们还能从哪方面进行改善呢？四.改善历程III现场

6、再呈现作业问题点：1 .没有C.T提示,不知道作业快慢,无节奏感2 .产能低四.改善历程III问题分析利用“五五法”查找问题真因：1）问:为什么作业员作业快慢不一,无节奏性？答:因为每个作业员各自控制自己的节拍.2）问:为什么作业员各自控制自己的节拍？答:因为现有工装板线体设计为人工控制节奏.3）问:为什么线体要设计为人工控制节奏？答:因为当时架线时参考业界相似性产品线体架设.4）问:能否改进现有的人工控制模式?答:能.四.改善历程III一线体改善以下为节拍系统界面和线体照片，主界面上有生产状态和功能选择；设定界面上可根据不同机种设定不同的时间，系统自动管控和累计报警次数；线头电子广告牌和系统

7、连接，实时显示生产状况；如图所示为各工站的节拍报警提示灯。线体具有的创新功能：1）具备各工站时间设定和节拍管控2）实时显示产能信息，便于产能达成3）当产品连续50次没有报警时，程序（预警/节拍等自动减1s）4）可储存各工站作业时间,方便线平衡调整改善后UPH提升到55Pcs,UPPH提升到3.4pcs,效率提升22%,换算精实人力3.5人/（班*线），经过以上3个方面改善我们的目标终于实现.五.绩效评估下面进入绩效评估，导入E-touch系统后人力精实4人；导入节拍控制系统后人力精实7人；导入自动插内存条设备后人力精实6人，Tota1精实人力17人，每年节省金额81.6万RMB六.推广应用七.手法心得