基于PLC的多种液体混合控制系统设计.docx

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1、基于P1C的多种液体混合控制系统设计摘要以三种液体的混合灌装控制为例，将三种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要到达控制要求才能将混合的液体输出容器，并形成循环状态。液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体参加到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等)，旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。设计采用西门子公司的S7系列去实现设

2、计要求。关键词：多种液体，混合装置，自动控制Basedonanumberofthep1cacontro1systemdesignABSTRACTMixtureofthreekindsof1iquidfi11ingcontro1,forexamp1e,thethreekindsof1iquidbymixing,aftermixinginthemotorcontro1requirementsinordertoachievethemixed1iquidoutputcontainer,andform1oop.1iquidHybridcontro1systemdesigntakingintoaccoun

3、tthecontinuityofitsmovementsandactionsofvariouschargedShebeicorre1ationbetween,fordifferentworkingconditions,withcorrespondingmotorcontro1outputinordertoachieve1iquidmixingsystemfroma1iquidbyaddingtothemixtocomp1etetheoutputofsuchacyc1econtro1forprogramimp1ementation.1iquidhybridcontro1systemdesignf

4、orthecenter,Fromthecontro1systemhardwaresystem,softwareusedtothesystemdesignprocess(inc1udingdesign,designprocess,designrequirements,1adderdesign,externa1connectionsandcommunications),seekstodesignandmanufacturingprocesswhichpresentsabriefintroductionandNote.Designinsiemenschina,ss7seriesoftoachieve

5、thedesigndemands.KEYWORDSrMu1ti-Auid,Hybriddevices,Automaticcontro1前言1第1章多种液体混合灌装机控制系统设计31.1 方案设计31.2 方案的介绍3第2章硬件电路设计52.1 总体结构52.2 液位传感器的选择52.3 搅拌电机的选择62.4 电磁阀的选择62.5 接触器的选择72.6 热继电器的选择72.7 P1C的选择72.8 P1C输入、输出口分配92.9 液体混合装置输入/输出接线9第3章软件电路设计113.1 程序框图113.2 根据控制要求和I/O地址编制的控制梯形图11第4章系统常见故障分析及维护134.1 系统

6、故障的概念134.2 系统故障分析及处理134.3 系统抗干扰性的分析和维护14结论16谢辞17参考文献18-XX-I1-刖后为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低本钱、提高生产质量等方向开展。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成局部。但由于这些行业中多是易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所有为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自

7、动控制，从而到达液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题，借助实验室设备熟悉工业生产中P1C的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便于学以致用。计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光。1968年，美国最大的汽车制造商通用汽车公司GM）提出了公开招标方案，设想将功能完备、灵活、通用的计算机技术与继电器便于使用的特点相结合，把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用面向过程、面向问题的“自然语言编程，生产一种新型的工业通用控制器，使人们不必花费大量的精力进行

8、计算机编程，也能像继电器那样方便的使用。这个方案首先得到了美国数字设备DEC）公司的积极响应，并中标。该公司于1969年研制出了第一台符合招标要求的工业控制器，命名为可编程逻辑控制器，简称P1C有的称为PC）,并在GM公司的汽车自动装配线上实验获得了成功。P1C一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注，生产P1C的厂家云起。随着大规模集成电路和微处理器在P1C中的应用，使P1C的功能不断得到增强，产品得到飞速开展。采用基于P1C的控制系统来取代原来由单片机、继电器等构成的控制系统，采用模块化结构，具有良好的课移

9、植性和可维护性。对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助，同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量，减少了企业产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景，用P1C进行开关量控制的实例很多，在冶金、机械、纺织、轻工、化工、铁路等行业几乎都需要到它，如灯光照明、机床电控、食品加工、印刷机械、电梯、自动化仓库、液体混合自动配料系统、生产流水线等方面的逻辑控制，都广泛应用P1C来取代传统的继电器控制。本次设计是将P1C用于多种液体混合灌装设置的控制，对学习和实用是很好的结合。本设计的主要研究范围及要求到达的技术参数有：1）使液体混合机能够实现平安、高效的灌装；2）满足灌装的各种技术要求；3）具体内容包括多

10、种液体混合控制方案的设计、软硬件电路的设计、常见故障分析等等。本课题应解决的主要问题是如何使P1C在灌装中实现控制功能，在相关的研究文献报道中用P1C对灌装机进行控制的研究尚不多见，以致人们难以根据它的具体情况正确选用参数进行系统控制，也就难以满足提高质量和效率、降低本钱的要求，本设计就是基于以上问题进行的一些探讨。第1章多种液体混合灌装机控制系统设计1.1 方案设计整个设计过程是按思想工艺流程设计，为设备安装、运行和保护检修效劳。设计的编写按照国家关于电气自动化工程设计中的电气设备常用根本图形符号GB4728)及其他相关标准和标准编写。设计原那么主要包括：工作条件；工程对电气控制线路提供的具

11、体资料。系统在保证平安、可靠、稳定、快速的前提下，尽量做到经济、合理、合用、减小设备本钱。在方案的选择、元器件的选型时更多的考虑新技术、新产品。控制由人工控制到自动控制，由模拟控制到微机控制，使功能的实现由一到多而且更加趋于完善。对于本课题来说，如果液体混合系统局部是一个较大规模工业控制系统的改造升级，新控制装置需要根据企业设备和工艺现状来构成并需尽可能的利用旧系统中的元器件。对于人机交互方式改造后系统的操作模式应尽量和改造前的相类似，以便于操作人员迅速掌握。从企业的改造要求可以看出在新控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量，系统的可靠性要高，人机交互界面友好，应具备数据储存和分析汇

12、总的能力。要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑，现状就这个问题的如何实现以及选择怎样的方法来确定系统方案。1.2 方案的介绍就目前的现状有以下几种控制方式满足系统的要求：继电器控制系统、单片机控制、工业控制计算机控制、可编程序控制器控制。m继电器控制系统控制功能是用硬件继电器实现的。继电器串接在控制电路中根据主电路中的电压、电流、转速、时间及温度等参数变化而动作，以实现电力拖动装置的自动控制及保护。系统复杂，在控制过程中，如果某个继电器损坏，都会影响整个系统的正常工作，查找和排除故障往往非常困难，虽然继电器本身价格不太贵，但是控制柜的安

13、装接线工作量大，因此整个控制系统价格非常高，灵活性差，响应速度慢。(2)单片机控制单片机作为一个超大规模的集成电路，结构上包括CPU、存储器、定时器和多种输入/输出接口电路。其低功耗、低电压和很强的控制功能，成为功控领域、尖端武器、日常生活中最广泛的计算机之一。但是，单片机是一个集成电路，不能直接将它与外部I/O信号连接，要将它用于工业控制还要附加一些配套的集成电路和I/O接口电路，硬件设计、控制和程序设计的工作量相当大。3)工业控制计算机控制工控机采用总线结构，各厂家产品兼容性比拟强，有实时操作系统的支持，在要求快速、实时性强、功能复杂的领域中占优势。但工控机价格较高，将它用于开关量控制有些

14、大才效用。且其外部I/O接线一般都用于多芯扁平电缆和插头、插座，直接从印刷电路板上引出，不如接线端子可靠。14)可编程序控制器控制可编程序控制器配备各种硬件装置供用户选择，用户不要自己设计和制作硬件装置，只须确定可编程序控制器的硬件配置和设计外部接线图，同时采用梯形图语言编程，用软件取代继电器系统中的触点和接线，通过修改程序适应工艺条件的改变。可编程控制器(P1C)从上世纪70年代开展起来的一种新型工业控制系统，起初它主要是针对开关量进行逻辑控制的一种装置，可以取代中间继电器、时间继电器等构成开关量控制系统，随着30多年来微电子技术的不断开展，P1C也通过不断的升级换代大大增强了其功能。现状P

15、1C已经开展成不但具有逻辑控制功能、还具有过程控制功能、运动控制功能和数据处理功能、连网通讯功能等多种功能，是名副其实的多功能控制器。由P1C为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动化的首选控制装置。第2章硬件电路设计2.1 总体结构从图2-1中可知设计的液体混合装置主要完成三种液体的自动混合搅拌。此装置需要控制的元件有：其中S11,S12,S13,S14为液面传感器，液面淹没该点时为ON,YV1,YV2,YV3,YV4为电磁阀，M为搅拌机。另外还有控制电磁阀和电动机的1个交流接触器KMo所有这些元件的控制都属于数字量控制，可以通过引线与相应的控制系统连接从

16、而到达控制效果。图2-1液体混合灌装机要求如下：1、初始状态：当装置投入运行时，容器内为放空状态。2、起始操作：按下启动按钮SB1,装置开始按规定工作，液体A阀门翻开，液体A流入容器。当液面到达S12时，关闭液体A阀门，翻开B阀门。当液面到达S13时，关闭液体B阀门，翻开C阀门。当液面到达S14时，关闭液体C阀门，搅拌电动机开始转动。搅拌电动机工作Imin后，停止搅动，混合液体阀门翻开，开始放出混合液体。当液面下降到S11时，S11有接通变为断开，在经过20s后，容器放空，混合液体阀门YV4关闭，接着开始下一个循环操作。3、停止操作：按下停止按钮后，要处理完当前循环周期剩余任务后，系统停止在初始状态。2.2 液位传感器的选择选用1SF-2.5型液位传感器。其中“1表示光电的，“S表示传感器，“F表