反应釜搅拌器的分类、选型与特点！.docx

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1、反应釜搅拌器的分类选型与特点!目录1 .前言12 .反应釜的应用23 .反应釜的组成24.反应釜搅拌器的分类与选型3?反应釜搅拌器的作用4?反应釜搅拌原理4?反应釜搅拌影响因素5?流型5?轴向流6?径向流6?切向流6?反应釜搅拌器的分类及适用场合68.1. 桨式搅拌器88.2. 推进式搅拌器9?涡轮式搅拌器108.3. 4.锚式搅拌器11?反应釜搅拌器的选型13?按搅拌目的选型13?按搅拌器型式和适用条件选型141 .前言搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。掌握搅拌器的分类及适用场合有助于

2、选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，跟小编学起来吧！，桨式齿片式弯叶开启涡轮锚式2 .反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烧化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。三叶推进式螺距刮板折叶桨式螺距涡轮双螺旋3式小隹3 .反应釜的组成1一搅拌器2罐体；3夹套：4搅拌轴；5压出管；6一支座；7人孔；8轴封；9一传动装置反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。1反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有

3、人孔、手孔和工艺接管等。2 .反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。3 .反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。4.反应釜搅拌器的分类与选型宽四叶高效推迸桨三层折叶桨双层六直叶通盘涡轮浆自吸桨涡轮+推进自吸组合报:拌桨推进+透平涡轮自吸+透平涡轮框式搅拌桨双螺带4框式桨双广三.震维台搅拌浆组合搅拌浆T9.反应釜搅拌器的作用使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。

4、T9.反应釜搅拌原理搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。?.反应釜搅拌影响因素?.1.流型液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。（a）轴向流（b）径向流（C）切线流?.11.轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形

5、成上下循环流。?.1.2.径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。?.1.3.切向流无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。上述三种流型通常同时存在；轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以抑制一采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。?.反应釜搅拌器的分类及适用场合按流体流动形态轴向流搅拌器径向流搅拌器混合流搅拌器按搅拌用途分为按结构分为低粘流体用搅拌器低粘流体搅拌器有；推进式、长薄叶螺旋桨、桨式、开启涡轮式、圆

6、盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、M1G和改进MIG等。高粘流体用搅拌器弋J高粘流体搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式（单螺带、双螺带）、螺旋螺带式等。折廿K式*事叶片台式BM1CA圭曼由!XTERM!G901b“蛇式圭脩幽MIGR科舱式大片片式*“彳CX/*槽怦H海q分类阳漕桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的7580%。8.1.桨式搅拌器由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为2080rmin桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/32/3,桨叶不宜过长，当反应釜直径很

7、大时采用两个或多个桨叶。主要应用：桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气一液分散操作中。桨式搅拌器的转速一般为20100rmin,其常用参数见下表:常用尺寸常用运转舒常用介质粘度范围流动状态备注dD=0.350.8bd=0.1-0.25B=2折叶式9=45。，60。n=1IOOrZminv1.05.0ms小于2Pas低转速时水平环向流为主；转速高时为径向流；有挡板时为上E循环流折叶式有轴向、径向和环向分流作用当dD=0.9

8、以上，并设置多层桨叶时，可用于高粘度液体的低速搅拌。在层流区操作，适用的介质粘度可达100Pas,v1.0-3.0ms注：II-转速；V叶端线速度；Rn一叶片数：d一搅拌器直径；D容器内径：。一折叶角.8.2.推进式搅拌器推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/41/3,300-600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。推进式搅拌器的特点：轴向流搅拌器；循环量大，搅拌功率小;结构简单、制造方便；常

9、用于低粘流体中。?.3.涡轮式搅拌器开式开式有：1平直叶、斜叶、弯叶等。W叶片数为2叶和4叶涡轮式搅拌器分为盘式盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常为6叶。涡轮搅拌器速度较大，300600rmino直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。型式常用尺寸常用运转条件常用介质粘度范围流动状态备注dD=020.5（以0.33居多）n=10300rmin小于50Pas.平直叶、后弯叶为最高转速可达bd=0.2B/,3,4,6,8v=410ms折叶和后弯叶小于径

10、向流型.在有挡板600rmin阳盘上下开式涡轮（以6居多）折叶式0=30,45,60后弯式=30o,50o,60o后弯角折叶式v=26ms10Pas时以桨叶为界形成上下两个循环流C折叶的还液体的混合不如开式涡轮盘式d:1:b=20:5:4n=10小于有轴向分涡轮dD=0.20.5（以0.33居多）Bn=4,6,89=45o160o300rminv=410ms折叶式50Pas,折叶和后弯叶小于流，近于轴流型=45ov=26ms10Pas化工7078.4.锚式搅拌器适用于粘度在100Pas以下的流体搅拌，当流体粘度在IO-IOOPa-S时,可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的

11、混合。锚式搅拌器的特点：结构简单，制造方便；适用于粘度大、处理量大的物料；易得到大的表面传热系数；可减少“挂壁的产生。常用尺寸常用运转条件常用介质粘度范围流动状态备注dD=n小于不同高度为了增大搅0.9-0.981100rminIOOPas上的水平拌范围，可bD=0.1hD=0.481.0v=15ms环向流根据需要在桨叶上增加史4和横梁?.反应釜搅拌器的选型?.1.按搅拌目的选型搅拌目的挡板条件推荐形式流动状态互溶液体的混合及在其中进行化学反山无挡板三叶折叶渤轮、六叶折叶开启新轮、桨式、圆盘根轮湖流有导流筒二叫折叶泯轮、六叶折叶开启涡轮、推进式（低粘流体）Cx有或无流筒桨式、螺杆式、框式、螺带

12、式、锚式层流（高粘流体）固液相分散及在其中溶解和进行化有或无挡板桨式、六叶折叶开启式涡轮湍流有导流筒三叶折叶涡轮六叶折叶开Q涡轮、推进式（低粘流体）学反应有或无导流筒螺带式、螺杆式、锚式层流（高粘流体）液一液相分散（互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应有岩板三叶折叶泯轮.六叶折叶开启泯轮、桨式、圈盘汹轮式、推进式.湍流I有挡板圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮液液相分散（不互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反有反射物三叶折叶涡轮湍流（低枯流体）有导流筒三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮.推进式应有或无球流筒螺带式、螺杆式锚式层潦（高粘流体）气一液相分散及在其中疑化传质和进行化学反应有挡板网盘涡轮

13、、闭式涡轮湍流（低粘流体）有导流简三叶折叶湖轮二叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式有9流筒螺杆式层流便出楸）无存流筒锚式、螺带式!?.2.按搅拌器型式和适用条件选型搅拌器型式和适用条件搅拌器鞭式流动状态1搅拌目的搅拌容器容积m3转速尊围r/min高度s员粘Pa对流循环湍流扩散剪切流低粘度混合粘液合热应高度混传反分散溶解固体悬浮气体吸收结晶传热液相反应涡轮式11001030050桨式1-20010-30050推进式)-100010-5002折叶开启济轮式170001030050布鲁马金式1-10010-30050锚式11001700100螺杆式1500.550100螺带式1丁O55O100注：有者