PLC和DCS控制系统有何区别.docx

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1、P1C和DCS控制系统有何区别目录1. 前言12. P1e和DCS控制系统的定义12. 1.什么是P1C?13. 2.什么是DCS系统？23. P1e和DCS控制系统的7大区别23. 1.起源不同。24. 2.应用领域不同。25. 3.环境不同。26. 4.数据库和编程语言不同。27. 5.控制方法不同。38. 6.冗余方法不同。39. 7.优势不同。31 .前言P1C和DCS系统都应用于工业控制和自动化系统中，我们最常见的问题之一是“我们在应用的时候应该怎么选择？”，为了了解这两个系统之间的区别,我们必须先了解可编程逻辑控制器（P1C）和分布式控制系统（DCS）的区别，也要了解它们内部的组件

2、。P1C和DCS之间的主要区别在于：P1C控制单台机器，而DCS可以控制多台机器。当然P1C和DCS系统之间还有更多的差异性,接下来让我们一一了解。2 .P1C和DCS控制系统的定义2. 1.什么是P1C?P1C是可编程逻辑控制器（Programmab1e1ogiCContrO11er）的缩写。P1C是一种数字运算器，用于自动化控制工程。它可以实现数字输入/输出控制、数字信号处理、电机控制、模拟量采集和控制等功能。由于其可编程、可扩展和高可靠性等特点，它被广泛应用于工业自动化领域。止匕外，P1C还可以与其他自动化设备、传感器等协同工作，以实现各种自动化控制任务。2.2.什么是DCS系统？DCS

3、系统是分散控制系统(DistributedContro1System)的缩写，是一种数字化控制系统，用于工业自动化控制。它通过多个分散的控制单元和分布式的输入/输出设备实现对整个工业过程的控制和监测。相较于P1C,DCS系统的控制单元和I/O设备更加分散，能够实现更大规模、更复杂的控制系统。止匕外，DCS系统还具有高度可靠性、系统可扩展性强、可行性好、故障处理能力强等优点，因此在石化、冶金、电力、制药、水处理、制造业等领域得到广泛应用。3. P1C和DCS控制系统的7大区别3. 1.起源不同。P1C为离散顺序控制而生。先用继电器控制装置，研制出了一代可编程序控制器。随着集成电路技术和计算机技术

4、的发展，现在已有五代P1C产品。DCS是为连续过程控制而诞生。它以微机处理为基础，以分散的风险控制、集中的经营管理为特点，集新的计算机技术、通信技术、CRT技术和控制技术于一体，即4C技术，新的控制系统。DCS系统的概念是“分散控制”和“集中管理”，是一种自动化控制系统。3. 2.应用领域不同。在过程控制方面，P1C应用于航空航天、钢铁、烟草、制药、食品、冶金、矿山、水处理、交通运输等领域。DCS主要用于过程控制，应用于自动化领域，如发电、石化、钢铁、石化、和冶金。其中，航天、火电、核电、大型石化、钢铁等的主控单元目前需要采用DCS进行控制。3. 3.环境不同。P1C一般用于点数少、开关量大的

5、环境中。DCS应用于多点的大规模连续控制环境。3. 4.数据库和编程语言不同。P1e有上、下两个数据库，主要用于顺序控制，用逻辑量进行判断和输出。下位机采用梯形图编程，上位机采用SCADA作为上位机数据采集与监控系统的控制接口。DCS上位和下位统一的数据库，下位功能块为编成工具，上位有自己独立的视控制系统控制界面。3. 5.控制方法不同。在处理IO信号方面,P1C制造商习惯于将所有信号转换成数字量进行处理。在处理IO信号方面，DCS制造商则习惯于将所有信号转换成模拟量。3. 6.冗余方法不同。P1C的硬件双机热备冗余方式为双机架、双电源、双处理器、双网卡冗余方式，相当于2套硬件设备冗余。DCS是由两个集成的DPU组成的双机热备冗余体系结构。3. 7.优势不同。P1C小型系统的成本优势，所以在中小型的离散控制工作中较有优势。DCS更像是一个封装好的系统，使用相应的模块可以方便的进行系统的组态，配置，从横向的系统扩展性，DCS从方便性和防护性都做的较好，DCS不能用在SIS/ESD系统中。