管道阀门“跑冒滴漏”应对策略.docx

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1、管道阀门“跑冒滴漏”应对策略目录1 .供水管道泄漏主要是什么原因造成的？12 .初步判断是否发生泄漏，可根据以下情况自查23 .漏水检测方法介绍23.1.音听检测法23.2.相关仪检测法33.3.CCTV管道内窥检测法33.4. 示踪气体检测法33.5. 远红外热成像检测法44.管道阀门“跑冒滴漏”应对策略41.1. 1.防止阀门漏水、漏汽41.2. 防止油系统泄漏、跑油51.3. 防止设备与管件结合面泡、冒、滴、漏51.4. 4.防止阀门内漏51.5. 如果阀门已经泄漏了，怎么办？64.5.1.阀体和阀盖的泄漏64.5.2.填料处的泄漏64.5.3.密封面的泄漏74.5.4.密封圈连结处的泄

2、漏84. 5.5.关闭件脱落产生泄漏81 .供水管道泄漏主要是什么原因造成的？1、管道腐蚀、老化。随着使用时间的增长，管道受地下土质酸碱度的影响会慢慢地腐蚀老化，特别是镀锌管、钢管、铸铁管等老化现象较为严重。容易导致管材接口漏水以及爆管现象。2、管材质量不佳。如管道材料和接口材料质量较差，当管网水压超过或邻近管道的工作压力时，易产生裂痕甚至爆管。3、管道附属设施影响。阀门锈蚀、磨损以及污物嵌住，导致管道没有办法关紧，原因一是因为长期不维修，管理不当引起的漏水；二是因为施工人员没有依照图纸施工阀门井，导致井壁直接压在管道上，井壁沉降压坏管道而成的。4、施工质量不良。在管道施工时，特别是埋地铺设、

3、地基不扎实、管道发生不均匀沉降时，管道易产生环向断裂或大头处挠断而造成大的漏损。5、外部环境影响。如季节变化带来的温度变化会使管道机械结构和伸缩接口发生变化，土的荷载或路面重载车辆反复对管道造成荷裂压力，这些都会造成漏损或爆管。6、管网运营方式不合理。部分企业采用多级加压管道系统，局部压力过高容易导致爆管和渗漏。2 .初步判断是否发生泄漏，可根据以下情况自查1、地面渗水/下水道淌清水；2、路（地）面隆起和塌陷；3、水表不停转动，补水量大，管道压力不足；4、小河流附近有U流水；5、冬天局部地面积雪早融，局部植被异常繁茂。若初步判断有以上情况，但地下管线复杂，还是建议找寻第三方去进行专业的查漏，因

4、为定位不准确，会造成大面积开挖，或对其他管线造成影响。当今供水管线的敷设大都采用地下预埋，当管道发生泄漏现象的时候需要及时进行漏水检测查找漏点并修复，确保管道的安全运行，避免不必要的经济损失。漏水检测就是借助相关的检测仪器拾取漏水的声音，并转换为电信号，经过相应放大并作数字化滤波处理，来判断漏水点的准确位置。漏水检测是一项综合性较强的技术。漏水检测方法主要有被动检测法、声波检测法、音听检测法、相关仪检测法、区域检测法、压力检测法、示踪气体检测法、红外成像法、探地雷达检测法、CCTV管道内窥检测法，每种方法均有其各自的优缺点和适用范围。3.漏水检测方法介绍3.1. 音听检测法音听检测法主要是根据

5、拾取供水管道的漏水声音，来判断漏水位置。本检测法广泛应用于各类管道的漏水普查，在环境噪音干扰较小的情况下进行。仪器便捷，操作简单，不受管径、材质、检测时间限制。音听检漏法分为阀栓听音和地面听音两种，前者用于查找漏水的线索和范S1,简称漏点预定位；后者用于确定漏水点位置，简称漏点精确定位。3. 2.相关仪检测法相关检漏法是当前先进有效的一种检漏方法，特别适用于环境干扰噪声大、管道埋设太深或不适宜用地面听音法的区域。用相关仪可快速准确地测出地下管道漏点的精确位置。可以进行高精度的管道泄漏检测作业。3.3. 相关仪原理示意图3.4. CCTV管道内窥检测法CCTV管道内窥检测法适用于各种泄漏管道检测

6、，可清晰的看到管道内壁的影像资料。特别是对PE、PVC、陶瓷、水泥等大管径管道和埋设较深、检测困难的管道提供有效的检测解决方案，所用仪器是CCTV管道内窥机器人。3.4.示踪气体检测法在密封管道进行送气，在充气测试完成后，对管道进行压力测试，寻找异常，确认泄漏的管段。将氢氮混合气（5%氢气和96%氮气，氢气最轻，穿透力强）注入管道中，一般达到2kgcm2.将氢气检测仪的铃型探头在管道上方沿管道走向以间隔0.50.8m进行泵吸式检测，每次时间约20-30秒，异常点及周围做详细记录，再进一步检测工作，找出泄漏点的准确位置。此法适用于各种管道检测，具有安全、无毒、不易燃，检测精度高的特点,仪器操作简

7、单，可对水管、燃气管道的微小泄漏点进行定位。3.5.远红外热成像检测法运用光电技术检测物体热辐射的红外线特定波段信号，将该信号转换成可供人类视觉分辨的图像和图形，并进一步计算出温度值。使用远红外热像仪能检测产品传送和管道、耐火及绝热材料、各种反应炉的腐蚀、破裂、减薄、堵塞以及泄漏等有关信息，可快速而准确地得到设备和材料表面二维温度分布。复杂的大型设备不可能经常停机检查，远红外热像检测法可以尽早发现设备安全隐患，为设备的使用状况提供科学的评价，以保证设备安全运行。4.管道阀门“跑冒滴漏”应对策略对付管道阀门“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防范于未然。如何在阀门发生故障前，发现问题，避免事故发生

8、呢？那么，便需要做好以下几点：4.1.防止阀门漏水漏汽1）所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。2）有必要解体检修的阀门必须进行研磨。3）在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。4）阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。5）所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。6）在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。7）在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。4. 2.防止油系统泄漏、跑油1）对有储油箱的系统必须在

9、安装前认真检查、清理。2）对有冷油器的设备必须进行水压试验。3）对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。4）在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。5）油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。6）在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。7）在更换滤油纸前必须将滤油机关停。8）在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。9）调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。10）在辅机油系统开始油循环前

10、，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。4.3.防止设备与管件结合面泡冒、滴、漏1）2.5MPa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。2）1OMPa-2.5MPa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。31.0MPa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。4）水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。5）烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。4.4.防止阀门内漏管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁,不留杂物，保证管道内壁干净。1）首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。2）阀门研磨要认真进行，要

11、求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。3）锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。4）管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。4.5.如果阀门已经泄漏了，怎么办？找到原因，对症下药！4.5.1.阀体和阀盖的泄漏4.5. 1.1.原因:1）铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;2）天冷冻裂；3）焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4）铸铁阀门被重物撞击后损坏。4.

12、5. 1.2.维护方法:1）提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2）对气温在和以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；3）由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4）阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。4.5.2.填料处的泄漏阀门的外漏，填料处占的比例为最大。4.5.2.1.原因：1）填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2）填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;3）填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4）阀杆精度不高，有弯曲、腐

13、蚀、磨损等缺陷；5）填料圈数不足，压盖未压紧；6）压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7）操作不当，用力过猛等；8）压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。4.5.2.2.维护方法:1）应按工况条件选用填料的材料和型式；2）按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30。C或45；3）使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4）阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5）填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6）损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7）应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速

14、正常力量操作；8）应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。4.5.3.密封面的泄漏4.5.3.1.原因：1）密封面研磨不平，不能形成密合线；2）阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3）阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不居中；4）密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。4.5.3.2.维护方法:1）按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2）精心调节，平稳操作；3）应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；4）垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；5

15、）静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6）安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。4.5.4.密封圈连结处的泄漏4.5.4.1.原因：1）密封圈辗压不严；2）密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3）密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4）密封圈连接而被腐蚀。4.5.4.2.维护方法:1）密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2）密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;3）卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；4）密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。4.5.5.关闭件脱落产生泄漏4.5.5.1.原因：1）操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；2）关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3）选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。4.5.5.2.维护方法：1）正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开