深度解读激光焊接技术发展及应用.docx

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1、深度解读激光焊接技术发展及应用目录1.编者按12.激光焊接机的工作原理1?激光焊接是什么？2?激光焊接机的研究发展现状34. 1.概述3?金属激光焊接技术4?铜及铜合金的高效激光焊接4?绿光激光焊接5?篮光激光焊接5?我光束复合焊接6?铝合金激光摆动焊接6?当前激光焊接技术在各领域中的应用75. 1.概述7?激光焊接技术在汽车制造领域的应用76. 3.动力电池的激光焊接应该是近年最亮眼的焊接应用需求77. 4.航空航天领域88. 5.电子设备领域89. 6.医疗器械领域810. 7.其他领域8?激光焊接技术的发展趋势？81 .编者按什么是激光焊接？目前激光焊接技术发展情况？激光焊接技术都能应用

2、到哪些领域？随着科技的不断发展，激光技术已经渗透到我们日常生活的方方面面，其中激光焊接机在工业制造和维修领域的应用尤为广泛。文章介绍激光焊接机的工作原理、应用领域、研究现状以及未来展望。2 .激光焊接机的工作原理激光焊接机是利用高能激光束照射在工件表面，使工件熔化并形成焊缝，从而实现焊接的一种方法。它主要由激光器、光路系统、控制系统和焊接机构组成。激光器是激光焊接机的核心部件，它能够产生高能激光束。光路系统负责将激光束传输到焊接机构，同时实现聚焦和光路的调整。控制系统则负责整个焊接过程的控制，包括激光功率、焊接速度等。图1激光焊机与其他焊接方法相比，激光焊接机具有高精度、高速度和高适应性的优势

3、。高精度指的是激光焊接机能够实现微米级别的精确焊接；高速度则是指其能够实现快速、高效的焊接；高适应性是指激光焊接机能够适应不同材质和形状的工件。?.激光焊接是什么？简单讲，激光焊接就是将激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，再通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而实现焊接。传导所导致的变形亦最低。非接触式焊接，机具的耗损及变形接可降至最低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，可在工件周围的机具或障碍间再导弓I。激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异

4、质材料。易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，无回熔等困扰。?.激光焊接机的研究发展现状4.1.概述随着科技的不断进步，激光焊接技术也在不断发展。近年来，国内外研究者在提高激光焊接效率、降低生产成本、拓展应用范围等方面取得了一系列成果。例如，通过优化激光焊接工艺参数，提高焊缝质量和稳定性；研发新型激光器，降低设备成本；探索多光束激光焊接技术，提高生产效率；以及开发自动化和智能化的激光焊接系统，以满足不同应用场景的需求。激光焊接技术是伴随着激光技术的发展而发展起来的，近些年，蓝光激光器、绿光激光器、飞秒激光器等新光源，摆动焊接、ARM(adjustab1ering

5、mode)环形可调光斑焊接等新工艺不断被推出，创新性地解决了工业生产中的一些焊接难题，这使得激光焊接在工业生产的各个领域得到快速推广和发展。?.2.金属激光焊接技术激光的高能量密度使一些难焊金属材料的焊接成为可能，但对于金、银、铜、铝等高反射材料、异种金属材料的焊接依然存在一些问题。主要原因包括:高反射率、高导热率，激光焊接需要较高的起始功率；高功率激光焊接过程中，对材料表面状态的变化比较敏感，导致焊点/焊缝成型不好；激光焊接速度较快，导致焊缝内部易出现气孔等焊接缺陷，尤其是铝及铝合金。?.3.铜及铜合金的高效激光焊接铜具有优良的导电、导热性能，被广泛应用于电子产品、电动汽车等制造领域，其中电

6、动机、电池、传感器以及线束和终端等产品应用最为广泛。过去，金属材料激光焊接主要依赖红外激光进行。然而，铜导热系数过高,几乎是纯铁的5倍，纯铝的1.7倍，铜对红外激光吸收率低，单纯采用红外激光进行直线焊接，具有不稳定的工艺窗口和最大的熔深波动，易出现焊接飞溅、熔融金属喷溅、气孔和熔透深度大幅波动等问题。因此，大功率短波长激光器出现后，可见光激光焊接及复合焊接成为铜及铜合金等高反射材料的理想加工方式。?.3.1.绿光激光焊接绿光激光是波长为50056Onm的一种可见光，铜对波长=515nm的绿光吸收率高达40%,是IRm左右红外光吸收率的8倍左右，且能量耦合效率更高，对表面氧化程度的敏感性也降低。

7、图2通快激光采用绿光激光可以显著降低铜深熔焊接的阈值功率，焊缝表面的熔喷量和飞溅数量少，且几乎不受焊接速度影响。如果增加光束扫描、光束离焦以及正确的激光功率调制，还可显著提高焊接质量，焊缝缺陷数量大大减少的同时，焊缝表面还会更加规则和均匀。?.3.2.蓝光激光焊接波长越短意味着更高的光子能量，利于提升材料对激光的吸收率。蓝光激光波长为40Onm50Onm,基于氮化钱材料的半导体激光器可直接产生波长450nm的激光，无需进一步倍频，有结构简单、使用方便、电光转换效率、吸收率高等优点。图3联嬴激光蓝光激光器相较于工业加工常用的光纤激光器，金属材料在450nm处的吸收率提升了1060%,尤其对铜、金

8、等高反射金属材料吸收率的提升更为明显。据验证，铜焊接所需的能耗比红外激光器低84%,这意味着，当红外激光器需要IOW的激光功率来焊接铜材时,使用蓝光激光器仅需要约IkW或0.5kW的功率。?.3.3.双光束复合焊接采用红外可见光双光束复合焊接工艺，通过较小功率的可见光激光，可以使红外激光在低于深熔焊接阈值功率时，实现铜的强制深熔焊接，并大幅减少焊接飞溅，设备成本低，焊接质量高，被认为具有非常突出的优势和良好的应用前景。?.4,铝合金激光摆动焊接采用常规单焦点聚焦激光束焊接铝合金时，气孔是常见的缺陷。铝合金形成气孔的原因主要有：焊接熔池和匙孔剧烈振动容易塌陷失稳，形成气孔；氢在铝合金中的溶解度会

9、随着温度的降低而急剧下降，从而导致凝固过程中过饱和氢析出，形成氢气孔。气孔的存在会引起焊缝中的应力集中，进而造成凝固过程中焊缝开裂。激光摆动焊接。焊接过程中，光束沿着焊缝方向移动过程中同时进行圆形、8字形、螺旋线等多种形态的摆动。目前，实现光束摆动主要通过能够承受高功率激光的振镜实现，激光摆动焊接的光束作用面积增大，使得匙孔与熔池面积及熔池根部尺寸增大，提高了匙孔和熔池的稳定性，对熔合不良和咬边等缺陷有明显的改善作用。同时，摆动光束对熔池的搅拌，加速了熔池的对流，使得熔池中气泡的逸出速度提升，降低了气孔率。?.当前激光焊接技术在各领域中的应用5.1.概述激光用于焊接并不比切割晚，目前我国己经有

10、专业从事激光焊接的企业，早期以灯泵浦激光、YAG激光焊接为主，都是很传统的小功率激光焊，在模具、广告字、眼镜、珠宝首饰等几个领域有所应用，规模非常有限。近些年，随着激光器功率的不断提升，更重要的是半导体激光器、光纤激光器逐渐开发了激光焊接应用场景，破除了原来激光焊接的技术瓶颈，打开了新的市场空间。?.2.激光焊接技术在汽车制造领域的应用随着科学技术的发展以及人民消费水平、生活质量的改善，汽车生产领域对汽车车体的轻量化以及对汽车车身的艺术美学的要求越来越高，激光焊接技术因其加工效果优良、产品质量好、工作效率高等优点脱颖而出，迅速成为汽车生产领域焊接工艺技术应用中的宠儿。在车辆生产中，激光焊接技术

11、主要运用在厚钢板的激光拼焊、汽车总成和分系统总成的激光组焊、车辆号件的激光焊接等工序中。欧美一些国家的汽车制造商对激光焊接技术的应用起步比较早，开始于20世纪80年代，奥迪、奔驰、通用等大家耳熟能详的汽车生产品牌当时就开始将激光焊接技术引入到车辆生产制造中，促进了激光焊接技术在车辆生产制造领域中的深入运用与发展。5.3.动力电池的激光焊接应该是近年最亮眼的焊接应用需求动力电池的激光焊接应该是近年最亮眼的焊接应用需求，对联赢激光、逸飞激光、大族新能源等企业有较大的推动。其次应该是汽车车身、零部件的焊接，中国是全世界最大的汽车市场，老牌车企众多，新车企不断涌现，拥有近百个汽车品牌。比如我国的一汽、

12、奇瑞、广汽本田等都已采用自动化激光焊接产线；中车唐山机车、中车青岛四方机车也采用了千瓦级焊接技术；在动力电池方面就更多了，宁德时代、中航锂电、比亚迪、国轩等头部企业均大量用上了激光焊接设备。5.4.航空航天领域激光焊接机在航空航天领域的应用同样广泛，如飞机机身零部件的焊接、火箭发动机的制造等。激光焊接机能够实现高强度、高精度和抗疲劳性能的焊接，从而提高航空器的安全性和可靠性。5.5.电子设备领域在电子设备领域，激光焊接机被广泛应用于微型零件的焊接，如手机、平板电脑等电子产品中的元器件焊接。由于激光焊接具有高精度和高速度的特点,因此能够提高生产效率并降低成本。5.6.医疗器械领域激光焊接技术在医

13、疗器械领域的应用也口益广泛。例如，用于制造精密医疗设备，如手术器械、牙科种植体等。激光焊接能够提高设备的性能和可靠性,同时降低生产成本。5.7.其他领域除了上述应用领域，激光焊接机还被广泛应用于建筑、船舶、石油化工等领域。比如，在建筑领域中，激光焊接可用于钢结构连接、钢筋对接等；在船舶领域，可用于船体结构拼接、管路连接等；在石油化工领域，可用于压力容器、管道等设备的焊接。?.激光焊接技术的发展趋势？随着焊接技术的进一步发展与突破，在激光焊接技术的研发过程中就更显示出了它的独到之处。激光焊接技术可以对金属材料进行快速而高效的焊接，当激光束产生的瞬间，由于其自身具有的高聚焦特性，可导致在激光束内蕴

14、含有极高的功率密度，这使得激光束能够在极其短的时间内释放出大量的热能量,进而使焊接效率大为提高，确保焊接质量。另外，由于激光焊接技术所拥有的瞬时焊接优势，从而使得它有着十分广泛的应用前景。在激光焊接技术的实际应用过程中，激光束在直接照射金属材料表面时，并不会对金属材料的照射面积之外产生影响，因此也没有引起金属材料表面在焊接过程中产生较大损伤，并且在焊接过程全部完成后也不需再进行相关的表面加工处理，这使激光焊接技术特别适合于对各类精密零件表面进行加工处理，使得较高难度的焊接作业也可以快速实现。此外，在以往的焊接技术规范中，通常规定了对所有焊接材料的材质要求都必须一致，而采用了激光焊接技术，就不必

15、再对焊接材料的材质有很大的限制，所以即便是材质不同的焊接材料，也可以使用激光焊接技术实现轻松焊接。可以说，激光焊接技术的形成与广泛应用，既有效地克服了传统焊接技术中所出现的问题，又减轻了传统焊接作业的难度。激光焊接技术经过半个多世纪的发展，其技术水平也走向了日益完善，并且已经逐步地在越来越多的工业领域中广泛应用。在航空航天、电子仪表、机械制造、钢铁冶金、汽车制造、医疗器械等行业应用领域当中，激光焊接技术发挥着日益巨大的功能，比如：在汽车零部件生产当中，便可以采用激光焊技术来对车辆的覆盖部件进行加工生产，而美国、日本等先进国家还把激光焊技术运用到纯氮气环境中的航空配件生产当中。随着激光焊接技术的进展，将有越来越多大功率、大容量激光发生器、激光焊接智能化控制技术被研发出，同时焊接工艺也将变得更加精细化，这都将使得激光焊接技术在未来发展中拥有无比光明的应用前景。