波浪腹板H型钢机组技术要求_征求意见稿.docx

《波浪腹板H型钢机组技术要求_征求意见稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《波浪腹板H型钢机组技术要求_征求意见稿.docx（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ICS77.180CCSH94YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YBTXXXX-202X波浪腹板H型钢机组技术要求Technica1requirementsforWavewebstee1H-sectionproduction1ine（征求意见稿）2023-X-XX实施2023-X-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义34组成与型号34 .1组成35 .2型号标记35 技术要求35. 1基本要求36. 2基本参数要求57. 3主要零件要求58. 4精度要求59. 5安全要求610. 6夕卜观要求611. 7空载试运转要求712. 负载试运转要求7

2、6 检验方法76.1 1基本要求检验76.2 基本参数检验76.3 3主要零件检验76.4 精度检验76.5 安全检验76.6夕卜观检验86.7空载试运转检验86.7.1空运转试验规范及时间86.7.2连续空运转试验规范及时间86.8负载试运转检验87 检验规则97.1 1出厂检验97.2 型式检验97.3 判定规则98 标志和标签、包装、运输与贮存91.1 1标志和标签91.2 包装101.3 运输与贮存10附录A（规范性）波浪腹板H型钢自动生产线工作精度及检验方法11A.1基本要求11A.2横剪机工作精度HA.3矫平机工作精度11A.4纵剪机工作精度12A.5波浪腹板检验12A.6焊接H型

3、钢精度13本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。波浪腹板H型钢机组技术要求1范围本文件规定了波浪腹板H型钢机组(以下简称“波腹板机组”)的术语和定义、组成与型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与标签、包装、运输与贮存。本文件适用于波腹板焊接机组。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括

4、所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第一部分：试验方法(GB/T230.1-2018,ISO6508-1:2016,MOD)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮(GB/T1243-2006,ISO606:2004,IDT)GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及

5、其元件的通用规则和安全要求(GB/T3766-2015,ISO4413:2010,MOD)GB5226.1机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件(GB/T5226.1-2019,IEC60204-1：2016,IDT)GB/T6576机床润滑系统(GB/T6576-2002,ISO5170:1977,MOD)GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求(GB/T7932-2017,ISO4414:2010,IDT)GB/T10095.1-2023圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值(ISo1328-1：2013,IDT)GB/T10095.2-2008

6、圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO1328-2:1997,IDT)GB/Z10096-2023齿条精度GB/T10923GB/T12642GB/T13306GB/T13384GB/T13924GB/T14404锻压机械精度检验通则工业机器人性能规范及其试验方法(GB/T12642-2013,ISO9283:1998,IDT)标牌机电产品包装通用技术条件渐开线圆柱齿轮精度检验细则剪板机精度GB17120锻压机械安全技术条件GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级(GB/T17248.3-2018,ISO

7、11202：2010,IDT)GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(ISO5817:1992,IDT)GB26485开卷矫平剪切生产线安全要求GB/T26486-2011数控开卷矫平剪切生产线GB/T33814-2017焊接H型钢GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50272锻压设备安装工程施工及验收规范GB50661-2011钢结构焊接规范CECS290:2011波浪腹板钢结构应用技术规程JB/T1829-2014锻压机械通用技术条件JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件JB/T5994装配通用技术条件JB/T

8、8356机床包装技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件3术语和定义GB/T26486CECS290界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1波浪腹板焊接H型钢机组Wavewebstee1H-sectionproduction1ine用于将金属卷材进行开卷、矫平、剪切、成型、输送（含翼缘板拨入、输送）、拼装、扫描、焊接、输出等工序完成焊接波浪腹板H型钢的自动化生产的设备。横剪机crosscutshears用于带材齐头、定尺的单元。成型机formingmachine用于将带材滚压成波浪腹板的单元。前输送机entryconveyer用于输送波浪腹板与翼缘板的单元。横向摆渡台transve

9、rsemoveunit用于将波浪腹板分配输送的单元。拼装焊接站assemb1ywe1dingunit用于将波浪腹板和翼缘板通过自动拼装、扫描、焊接等工序形成波浪腹板H型钢的单元。3.2 7变截面波浪腹板H型钢支撑台corrugatedwebHtypestee1supportp1atformwithvariab1esection焊接变截面波浪腹板H型钢时，用于支撑翼缘板的单元。变截面波浪腹板H型钢翼缘板输送机Variab1ecross-sectionwavewebHstee1f1angep1ateconveyor焊接变截面波浪腹板H型钢时，用于向拼装焊接站输送翼缘板的单元。纵输送1ongitud

10、ina1transport将成品沿生产线工作方向输送的单元。3. 10横输送crosstransport将成品沿垂直生产线工作方向输送的单元。4. 11生产线基准线production1inereference1ine拼装焊接站的工作中心线。4组成与型号5. 1组成波腹板机组由下列单元组成，见图1所示。4.4型号标记生产线型号按以下规则编制：示例：最大腹板宽度1500mm,最大焊接长度为16m,腹板最大厚度6mm的波浪腹板H型钢自动生产线，标记为：HBX15001665技术要求5.1 基本要求5.1.1 生产线设计图样及技术文件应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的设计图样及技术文件制造。

11、5.1.2 生产线的各单元配置应能满足生产工艺要求。5.1.3 生产线出厂应保证成套性，并备有设备正常使用所需的附件、专用工具；特殊附件的供应由供需双方商定。5.1.4 生产线应设置防止板料跑偏的可调侧导向对中装置。5. 1.5生产线的液压系统应符合GB/T3766的规定。6. 1.6生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.7生产线的润滑系统应符合GB/T6576的规定5.1.8电气系统的设计、装配、安装调试应符合GB5226.1的规定。5.1.9机器人系统性能应符合GB/T12642的规定。标引序号说明：1开卷机；2矫平机；3横剪机；4纵剪机；5成型机；6横向摆渡台（选配）；7

12、 前输送机；8 拼装焊接站；9变截面波浪腹板H型钢翼缘板输送机（选配）；10纵输送；11横输送；12变截面波浪腹板H型钢支撑台（选配）。图1波浪腹板H型钢机组各组成单元5.1.10生产线的装配质量应符合JB/T5994的有关规定。5.1.11生产线的安装应符合GB50231、GB50272和有关技术文件的要求。5.1.12生产线空运转时的声音应正常，其噪声声压级不应大于85dB(A)。5.1.13 波浪腹板的焊接工程应符合GB50661的有关规定。5.1.14 生产线生产过程所出成品各项指标质量符合GB/T33814的规定。5.2基本参数要求生产线的基本参数应按照表1的规定设计或选用，也可根据

13、用户的要求来确定产品的基本参数。表1波浪腹板H型钢自动生产线基本参数卷材厚度卷材宽度卷材内径系列卷材最大重量卷材最大外径翼板箱最大承重焊接长度范围翼板最大宽度mmmmmmkgmmkgmmm1.5610001250150061076230000200080004164505. 5.3主要零件要求6. 3.1各单元的所有铸件、锻件和焊接件应符合JB/T1829-2014中3.3的规定。锻件应符合JB/T4385.1的要求。5.3.2 轧辐类零件工作表面需经淬火处理，处理后硬度不低于HRC55。5.3.3 机架、刀架、辐座等重要铸件或焊接件应采取消除应力措施。5.3.4 各类输送轮、输送链、导辑、导

14、轨、导向滑块、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。5.3.5加工件的线性尺寸、倒圆半径未注极限偏差按GB/T1804-2000中的m级；加工件的未注形状和位置公差值按GB/T1184-1996中的K级。5.3.6齿条的精度不低于GB/Z10096-2023规定的9级。5.3.7链轮应符合GB/T1243的规定。5.3.8圆柱齿轮精度不低于GB/T10095.1-2023和GB/T10095.2-2008规定的8级。5.4精度要求5.4 .1生产线几何精度应符合表2的规定。表2生产线各单元几何精度序号机构名称精度内容精度数值mm1开卷机道轨道轨平行度2两道轨上平面等高1主轴径向圆跳动0.4左右主轴同轴度22矫平机上下矫平辑的平行度0.10上下夹送辑的平行度0.15矫直辐与支撑辐之间接触间隙0.05手动操作矫平机升降时，四个油缸的升降速度同步误差0.53横剪机刀片刃口间隙的均匀度0.1与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度0.2/100与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度0.2/1004纵剪机刀片端面圆跳动0.03刀片径向圆跳动0.085