设备维修管理.docx
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1、设备维修管理设备在使用过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等,影响到设备的精度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命,但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。所以,除了正确使用和保养外,还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保证加工产品质量和发挥设备应有的效能。一、设备维修方式1、预防维修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。2、故障维修:设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修。3、生产维修:从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法,它根
2、据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。4、预知维修:根据状态监测和诊断技术所提供的信息,在故障发生前进行必要和适当的维修,也称状态监测维修。5、除以上几种维修方式外,还有改善维修,定期维修及无维修设计等方式。二、预防维修的意义对设备进行的计划的预防维修,防患天未然,通过掌握设备的磨损规律,有计划把进行周期性的维护检修,是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节,也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分,正确和切合实际的预修计划,可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作,缩短设备停机时间,减少修理费用
3、,既能按时检修设备,又能有计划有节奏地安排生产,做到生产、维修两误。三、四维巡检法就是从点、线、面、趋势四个方面全面掌控 现场 设备的运行状况,提高了运行和维修人员的整体素质和巡检质量,实现了我们对运行设备状况的可控。1、点:就是检查过程中的重点检查中要有重点,包括上班操作过或 检修 后投运的设备、系统,重要 辅机, 高压 、高温的管道、阀门、 电机 轴承油位、温度、振动以及原来存在问题或因现场条件变化而存在安全隐患的设备。重点检查,不留死角,有必要的话还应增加检查次数,此外,还应该注意同一部位的频发性缺陷,并进行有针对性的检查。只有这样,才能在第一时间发现设备问题所在,从而保证设备的安全稳定
4、运行。2、线:就是巡检路线和系统的结合按照规定的巡检路线、巡检时间,系统化的检查。在检查和操作单个设备、系统时,要联想到对与其相关联的设备、系统的影响,做好危险点分析,并就此问题提应该出了解决该危险点的合理化建议。3、面:就是检查一定要全面检查中不遗漏设备,按规定的巡检路线,眼观六路,耳听八方,积极调动各种感官,全方位的掌握现场设备的运行状况,保证所有设备、系统,重要的、次要的都在检查范围内;还要注意别人注意不到的细节问题,就能多发现问题,避免检查不到位、检查项目有所遗漏的问题。如巡检过程中遇到的异音问题,由于现场设备众多,声源点也很多,就得有一个刨根问底的精神,要求我们首先判断出声源点,再确
5、定声源具体位置,查找异音产生的深层次原因,分析其对设备有何影响,提出解决的方法。4、趋势:就是设备参数的变化趋势设备异常的发展,从正常运转到异常再到故障是有一个时间过程的,要把握好这个发展趋势,抓住事故的苗头。只有真正做到“三熟”、“三能”( 即:熟悉设备状况、运行方式和主接线;熟悉操作方法和事故处理;熟悉本岗位规章制度。能分析运行状况;能及时发现设备缺陷及事故隐患;能掌握一般维修技能)。做好运行分析,通过与历史数据相比较,加以正确的判断,从中找出存在的问题,对有明显变化但又不越限的参数和异常现象加强运行分析,加大巡检密度,认真彻底分析趋势的变化,细心查找出原因所在,将事故消灭在萌芽状态,才能
6、保证设备的安全稳定运行。四、巡检工作存在的问题 1、检查过程中留有死角缺乏全面性对设备隐患和缺陷的敏感性认识不足,对重要设备或需要重点检查部位不能准确定位,一些细小的缺陷不给予足够的重视,由于现场各种因素的影响,对设备往往不能做到全面检查,备用设备的检查还有遗漏的现象。在巡视中要富有耐心、较强的思维判断能力,确保设备巡视不遗不漏。2、缺乏工作主动性提高责任心,充分认识到设备巡视工作的重要性,对设备运行参数的变化趋势积极主动去做彻底分析、判断,考虑缺陷对设备安全运行的影响。在工作中多想问题,多提出问题,多解决问题,不断的总结提高自己的巡检和操作水平,及早发现设备存在的隐患问题,及时采取相应措施解
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