生产过程中的危险、有害因素分析.docx

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1、生产过程中的危险、有害因素分析公司在生产过程的危险有害因素主要包括：火灾、机械伤害、触电、坍塌、车辆伤害、物体打击、高处坠落、噪声等。一、火灾该项目火灾、爆炸事故易发场所为：生产场所、配电场所等。造成火灾事故的主要原因：1）该项目使用易燃物料乙醇，稀释剂等遇到明火发生火灾、爆炸事故。2）本项目主要是电气火灾。变配电柜、生产生产场所电气设备，潜在着电气火灾的事故隐患。引起电气火灾的主要原因有：由于鼠害、小动物等将电气线路咬坏引起线路短路事故；设备陈旧、电路老化，损坏或降低导致短路引起的火灾；线路不更新，用电设备增添造成过载，过载保护过大动作不敏感；电器设备受湿漏电；雷电；无证操作擅自动用电器，不

2、规范安装造成短路、过载；设备检修保养不及时；玩忽失职、操作失误引起电气火灾。各个开关与引线接头处相间绝缘灭弧隔离板缺失。防雷接地不合格可能引发的配电设备短路，进而引起火灾。电缆使用与用电设备不匹配、电缆质量不合格、或者电缆敷设及防护措施不到位，也可能引起火灾。由于爆炸区域内电气设施未采取防火、防爆等原因，可能发生电气火火灾。3）设备带病运行或使用不合理。生产机组、附属设备及其管道在运行中不可避免的发生振动，若发生共振导致设备设施损坏产生火灾事故。4）避雷设备装置不当，无避雷装置或缺乏检修，发生雷电引起火灾。5）消防、灭火设施缺陷。6）设备的安全间距不符合防火要求。7）设备设施检修动火作业时未严

3、格执行作业票证制度，未对设备进行清洗置换并分析合格进行动火作业引发火灾、爆炸事故。8）设备检修未卸压、检修备件未脱脂处理、检修工具有油污等等，也有可能引起火灾或爆炸9）其它原因引发火灾。二、机械伤害本项目使用机械设备的转动部位无防护罩，转动轴无防护套、防护栏，易导致机械伤害的发生。这些设备在运转过程中，若其转动部分安全装置损坏或不全，相关的安全互锁、急停保护装置失效，工人操作失误则容易引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害事故。另外设备的尖角和棱边也易使员工产生划伤和碰伤。1）造成机械伤害的主要原因有：机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷；设备控制系统失灵，造成设备误动作

4、，导致事故发生；电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车；另一种是几台机械开关设在一起，极易造成误开机引发事故；机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等；机械设备有故障不及时排除，设备带故障运行；在机械运转中违章清理物料等工作；在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械设备；在与机械相关联的不安全场所停留、休息；任意进入机械运行危险区域；违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。2）其它伤害防护装置联锁的可靠性差；各类有关安全装置缺失或失效，产生有关伤害；各类防护装置缺失产生伤害；启动和紧急停机装置不灵敏造成伤害；机械过热或异常磨损，

5、零部件损坏，运转时飞出伤人；开动机械时信号、鸣笛失效，造成对其他人员伤害；作业结束清扫机械未切断电源。三、触电本企业使用了一定数量的电气设备，如防护设施缺陷或不严格遵守操作规程，或者开关线路等电气材料本身存在缺陷、绝缘性能下降、设备保护接地失效、作业人员违章作业、个人防护缺陷等，都会发生人员触电事故。此外，带负荷拉、合闸时，若不遵守安全操作规程，有可能造成电弧烧伤。触电危险主要是指电流对人体的伤害。电流对人体有两种类型的伤害，即电击和电伤。电击是电流通过人体内部，影响呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡。电伤主要是电流对人体外部造成的局部伤害，包括电弧烧伤等伤害。以上伤害也可

6、能同时发生，不过绝大多数触电事故都是由电击造成的。电击：人体接触高、低压电源会造成触电伤害，雷击也可能产生类似的后果。本企业建有变、配电间供生产、辅助设备、照明等用电，存在一定量用电设备。如果设备开关本体缺陷、设备保护接地、接零失效或操作失误，思想麻痹，个人防护缺陷，操作高压开关不使用绝缘工具等，或非专业人员违章操作等，人体触及带电体，都可能引发触电事故。电伤：主要表现在违章操作如带负荷送电或停电，绝缘损坏或人为造成短路，引发电弧可能造成电灼伤事故。1）漏电伤害。企业电气设备较多，且手持电动工具、移动式电动机具的操作人员，在江南地区多雨、潮湿、高温季节，有可能造成人身触电事故。特别是在检修时，

7、有可能因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。高压线断落地面可能造成跨步电压触电事故。2）违章作业触电事故。防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如带负荷拉闸，带地线合闸，有电挂接地线，误入带电间隔，操作高压开关不使用绝缘工具，非专业人员违章操作等，均有触电或电弧烧伤的危险。在金属容器内焊接时因无可靠的防触电安全措施，可能造成焊工触电。3）静电火花可能引起火灾、爆炸危险；人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒、坠落，造成二次事故。四、物体打击物体在外力或重力作用下，打击人体会造成人身伤害事故或打击到设备、管道可能会造成损坏发生事故。高处物体放置不当、安装不牢固，违章上、下抛接、更换

8、下来的物品随意放置，造成高空落物。本企业中设备在检修巡回检查或其他作业可能发生上部物件坠落击伤人，检修作业时用力过猛，方式不当，作业环境不合适等，可能使用的工具或零部件飞抛击伤人。五、车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。本企业原料和产品等均由汽车运输，运输车辆等在厂内的运输。正常生产过程时厂内机动车辆来往频繁，有可能因车辆违章行驶造成车辆伤害；车辆在厂内作业行驶，如违章搭人、装运物资不当影响驾驶人员视线，另外道路参数，视线不良；缺少行车安全警示标志；车辆故障如方向失效，制动系统失效，驾驶人员的管理等方面

9、的缺陷，驾驶人员违章作业或无证上岗等可能造成人员车辆伤害事故。本企业的原料和产品相对较重，大部分通过车辆进行转运，叉车作业较为频繁，极易发生车辆伤害事故。六、高处坠落本企业装置配套设置了钢梯、操作平台，同时在施工或检修时需搭设脚手架或采用其它方式进行高处作业，同时操作人员巡检或检修人员进行作业时，可能由于楼梯护栏缺陷、平台护栏缺陷、临时脚手架缺陷；高处作业未使用防护用品，思想麻痹、身体、精神状态不良等发生高处坠落事故。根据事故统计资料，厂区中可能发生的高处坠落事故主要来自以下两个方面；（1）作业人员上下平台等高处操作、维修、巡视时，由于护栏、护梯缺陷或思想麻痹而发生高处坠落事故。（2）进行高处

10、作业时，采用的安全措施不力如无防护或人员疏忽等原因发生高处坠落事故。七、其他有害因素分析生产过程中主要有害因素可分为两类，其一为生产过程中产生的有害因素，包括噪声振动等各种因素；其二为自然因素的危害或不利影响，一般包括：夏季暑热、冬季低温等因素。经过对有关资料分析和生产现场的调查研究可知，工程可能具有的有害因素主要有噪声、振动、高温等。1、噪声本企业生产过程装备有多种推台锯 、砂轮机、开槽机 、裁切机，在运行过程中均可产生不同程度的噪声。如果这些噪声设备或介质没有按规定要求布置在单层厂房内或多层厂房的底层,没有采取消音和防振措施，噪声值超过规定的限制,人员长期在噪声和振动环境中作业可导致人员听

11、力下降，心理情绪不稳，生理功能不良，影响从业人员健康。同时噪声可致人注意力分散，情绪失常而增加失误的机率，诱发机械事故发生。 噪声类别多以机械噪声为主，伴有部分空气动力噪声。而噪声传播形式又多以面源式无组织状态排放，对环境构成危害。本企业中噪声主要来源于推台锯 、砂轮机、开槽机 、裁切机等。3、高温及热辐射夏季露天作业，如：露天钢瓶搬运、露天设备检修等，其高温和热辐射主要来源是太阳辐射。夏季露天作业时还受地表和周围物体二次辐射源的附加热作用。露天作业中的热辐射强度作用的持续时间较长，且头颅常受到阳光直接照射，加之中午前后气温升高，此时如劳动强度过大，则人体极易因过度蓄热而中暑。此外，夏天作业时

12、，因建筑物遮挡了气流，常因无风而感到闷热不适，如不采取防暑措施，也易发生中暑。高温可使作业工人感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，可出现一系列生理功能的改变，主要表现在：1）体温调节障碍，由于体内蓄热，体温升高。2）大量水盐丧失，可引起水盐代谢平衡紊乱，导致体内酸碱平衡和渗透压失调。3）心律脉搏加快，皮肤血管扩张及血管紧张度增加，加重心脏负担，血压下降。但重体力劳动时，血压也可能增加。4）消化道贫血，唾液、胃液分泌减少，胃液酸度减低，淀粉活性下降，胃肠蠕动减慢，造成消化不良和其他胃肠道疾病增加。5）高温条件下若水盐供应不足可使尿浓缩，增加肾脏负担，有时可见到肾功能不全，尿中出现蛋白

13、、红细胞等。6）神经系统可出现中枢神经系统抑制，注意力和肌肉的工作能力、动作的准确性和协调性及反应速度的降低等。高温危害程度与气温、湿度、气流、辐射热和人体热耐受性有关。本企业高温设备固化炉，向外辐射一定的热量，夏季炎热及运行过程产生的热辐射可造成作业环境高温。导致作业人员易疲劳，甚至脱水中暑、休克等。4、其他在生产、检修过程中可能存在因环境不良、注意力不集中等原因造成的滑跌、绊倒、碰撞等，造成人员伤害。八、容器爆炸所使用压缩空气储罐，属于简单压力容器。可能发生爆炸的危险因素如下：1）超压运行。2）安全阀、压力表等安全附件不全或失效。3）储气罐长期使用不加以维护造成罐体腐蚀，导致承压能力降低。4）储气罐受高温烘烤加热或靠近高温热源，造成罐内压力上升。5）未进行检定，气瓶超过使用年限，质量存在问题。6）储罐受到外力猛烈撞击。