引气混凝土抗氯离子渗透性能影响因素分析.docx
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1、在混凝土中使用引气剂改善混凝土孔结构、掺入矿物掺合料是提升混凝土抗氯离子渗透能力的有效方法,有利于提高混凝土结构的寿命。研究不同含气量对不同水胶比、不同掺合料掺量等因素对引气混凝土抗氯离子渗透性能的影响。1试验原料水泥选用唐山泓泰水泥有限公司生产的PO42.5水泥。粉煤灰选用聊城信源集团有限公司生产的I级粉煤灰,细度8.3%。矿粉为三河天龙新型建材有限责任公司生产的S95级矿粉。细骨料选用河北曲阳县产区中砂,细度模数2.8,含泥量13%。粗骨料选用深水县产粒径520mm碎石,连续级配,含泥量0.2%,泥块含量O.0%o针片状含量3%减水剂为北京市建筑工程研究院有限责任公司生产的AN4000聚竣
2、酸高性能减水剂(标准型),固含量18.2%。引气剂使用北京市建筑工程研究院有限责任公司生产的AN1引气剂,固含量9.2%o拌和用水为符合标准的饮用水。2试验方法本试验以GB/T500822009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法所规定的电通量法确定混凝土抗氯离子渗透性能。电通量法试验仪器为北京数智意隆有限公司生产的DT1-9T型混凝土氯离子电通量测定仪。试验配合比依据JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程,新拌混凝土坍落度为14(n80mm。配合比设计见表1。表1混凝土配合比编号水胶比水一材量-胶用粉煤灰/%矿粉/%砂石减水剂引气剂/%A-3O0.4215937804004077210
3、515.96015B-400.3815941904004072010726.2801.5C-5O0.321594970-4004065510846.720-1.53试验结果与分析1.1 1含气量对混凝土电通量的影响选择试验配比A-30与C-50的两组配合比调整引气剂掺量(按质量分数计)为0%、0.5%,1.5%时的混凝土含气量,粉煤灰、矿粉掺量均为15%。测定56d养护龄期的混凝土电通量。含气量对电通量的影响见表2o表2含气量对电通量的影响编F引气剂掺*%含气量/%电通量/C01.5916A-300.55.48201.59.7113502.4897C-500.55.37111.59.0842从
4、试验结果看,不同强度等级的两组混凝土电通量均会受到含气量变化的影响,但是影响相对较小。变化规律为,随着含气量的增加,混凝土电通量先降低后增高。这种现象是由于掺入引气剂会引入大量微小气泡,在含气量适宜时气泡分布均匀且互相连通合并的气泡较少,形成了对氯离子渗透的阻碍屏障,增加了氯离子迁移距离,从而降低了混凝土电通量,而含气量过高会使气泡趋于凝聚,增大气泡间距系数,削弱上述的阻挡作用,表现为硬化混凝土电通量的增大。不仅如此,过高的含气量还会显著降低混凝土的抗压强度,特别是C50以上混凝土降低的幅度更加明显。这说明在含气量1%10%范围内存在1个最佳含气量使引气混凝土的电通量最低,所以选择适宜的含气量
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