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1、关于工厂参观实习报告关于工厂参观实习报告1一、实习目的1 ,通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。2 .熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3 .了解典型零部件的装配工艺。4 .了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。5 .参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。6 .参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求1 .机械制造的生产过程:了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文
2、件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。2 .典型零件工艺1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2)轴类零件的.加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。3)齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3 .了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。4 .装配工艺:1) 了解机械设备的结构特点及其装配工艺;2) 了解机械设备装配后的
3、最终检验项目和检验方法;3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。关于工厂参观实习报告2本次实习我们主要以进工厂参观学习的形式进行。在进工厂之前我们以观看视频的形式对理论知识进行了回顾和学习,让我们在知识上先有个准备,在观看视频时,我对视频所讲的知识做了一个梳理和整理如下。数控机床在加工零件时,首先将零件的几何信息编制成加工程序,由输入部分送入数控装置,经过数控装置的处理、运算,按各坐标轴的分量送入各轴的驱动电器,经过转换放大后驱动伺服电机,带动各轴运动,并进行反馈控制。一、基础部件1 .要求传动精度、刚度高。2 .导轨导向精度高、精度保持性要好、良好的摩擦特
4、性。3.滑动导轨滑动导轨也称直线导轨,他是通过滑动的方式进行工作的,能够给机械提供源源不断的动力。优点:导向精度高。低速运动的平稳性。工艺性好。耐磨性和寿命高。足够的刚度。4 .滚动导轨定义:滚动导轨是在导轨工作面放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体,使导轨面间成为滚动摩擦。5 .直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨,线性滑轨用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载情况下实现高精度的运动。6 .静压力工作原理与静压轴承相同,将有一定压力的润滑油,经节流器输入到导轨面上的油枪,即可形成承载油膜,使导轨间形成纯液体摩擦。7 .工作台有耐潮、耐腐蚀、不褪色、温度系数低
5、等特点。二、数控机床的机械设计1 .普通滑动导轨属于金属对金属形式,静摩擦因素大,动摩擦因素随速度变化而变化,在低速时易产生爬行。2 .注塑导轨的材料以环氧树脂和二硫化铝为基体,加入增塑剂混合成膏状为一组分,固化剂为另一组分,组成双组分塑料,国内牌号为HNTo3 .贴塑导轨以聚四氟乙烯(PTFE)为基,添加不同的填充料所构成的高分子复合材料。三、数控车床的辅助装置1 .数控机床加工的工艺分析工艺分析的主要内容包括分析零件图纸,确定工件在车床上的装夹方式,各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择。2 .零件图分析尺寸标注方法分析;轮廓几何要素分析;精度及技术要求分析;3 .结构工艺性分析零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性,即所设计的零件结构应便于加工成型。4 .数控加工的工艺路线设计工艺路线的拟定是制定工艺规程的重要内容之一,其主要内容包括选择各加工表面的加工方法,划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。设计者根据从生产实际中总结出来的一些综合性工艺原则,结合本厂的生产实际条件,提出几种方案,通过对比分析,从中选择最佳方案。