三元前驱体废水降膜蒸发器锂电废水强制循环蒸发器.docx

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1、21世纪人们对三元前驱体废水降膜蒸发器,锂电废水强制循环蒸发器，三元前驱体废水蒸发脱盐系统的选择不仅于产品本身,更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、高效、优质”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。人类在发展，社会在进步，我们的事业在前进常州干燥人有信心在不远的将来成为国内具有竞争力的生产企业，凭借天时、地利、人和的优势向行业的更高点迈进！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煨烧2988一、三元前驱体废水降膜蒸发器，锂电废水强制循环蒸发器，三元前

2、驱体废水蒸发脱盐系统概述：合成三元前驱体时，需要在氮气的保护下，把锲盐，钻盐和镒盐按适当比例混合，再升温至55左右，加入氨水调节反应PH值在10.5U之间，氨水在整个合成工段还起到了络合作用，可以络合锲、钻、镒离子，降低锲、钻、镒离子与氢氧根的结合速率，保证三元前驱体材料(NiXCoyM11(1-x-y)OH)中银、钻、镒的合理配比，以满足产品要求。把上述反应完全的物料经过滤后，即得到三元前驱体母液废水。三元前驱体母液废水中含有未反应的锲、钻、镒等重金属、高浓度氨氮和高浓度的硫酸钠盐分。传统的脱氨氮工艺，如化学沉淀、折点加氯、硝化反硝化等，不能满足国家和地方的环保要求；传统的石灰除重工艺也存在

3、除重不彻底，产生大量废渣无法处理的情况，因此需要更高效的处理方式。而三元前驱体母液废水处理工艺为汽提脱氨T板框除重一蒸发脱盐三个工艺模块，可将母液废水中有价资源“吃干榨尽”，满足企业的正常生产和当地政府的环保要求。三元前驱体母液废水处理工艺可从合成工段产生的母液首先进入汽提脱氨工艺，该工艺段可以回收氨浓度约20%的氨水；然后进入板框除重工艺，除重后的固体渣含有大量的银、钻、镒等有价金属，可以返回到前端经浸出、除杂、萃取后，回用到前驱体合成工段；最后是蒸发脱盐工艺，盐的主要成分是硫酸钠，可用于其他企业的生产经营，蒸发产生的蒸储水回用到生产前端的用水单元中。二、三元前驱体废水降膜蒸发器，锂电废水强

4、制循环蒸发器，三元前驱体废水蒸发脱盐系统之降膜蒸发器工艺：废水与蒸汽冷凝水在换热器中换热至接近沸点温度后进入降膜蒸发器，降膜蒸发器顶部为布料盘，中部为换热列管，废水经布料盘均匀布料后，在换热列管内均匀布膜，废水在列管下降过程中与壳层经空气压缩机加压提温的二次蒸汽和补充一部分鲜蒸汽（当二次蒸汽压力温度、压力不够时）进行换热并逐渐蒸发,废水加热后的蒸汽与未完全冷凝的蒸汽进入汽液分离器，液体在降膜蒸发器内循环，蒸汽进入强制循环蒸发器壳层。废水经降膜蒸发器浓缩至接近饱和浓度约28%后，通过转料泵进入强制循环蒸发器进一步蒸发浓缩至晶体析出。三、三元前驱体废水降膜蒸发器，锂电废水强制循环蒸发器，三元前驱体

5、废水蒸发脱盐系统之强制循环蒸发器工艺：在降膜蒸发器中浓缩至饱和溶液的废水进入强制循环蒸发器，废水在强制循环蒸发器管程流动，壳层为降膜蒸发器的二次蒸汽，废水经壳层加热后进入结晶分离器沸腾蒸发，蒸汽进入空气压缩机，经加压提温后，进入降膜蒸发器壳层再次利用，浓缩晶浆在结晶分离器底部育晶待分离器内硫酸钠晶体浓度达到约23%左右通过晶浆泵转至离心机进行固液分离,液体回到强制循环蒸发器，固体进行烘干后，即为硫酸钠盐。根据测算，It前驱体产品大概可以产生1.5t的硫酸钠盐。在蒸发器内产生的浓液定期排出并委外处理，冷凝后的蒸储水进入蒸储水回收系统。四.三元前驱体废水降膜蒸发器，锂电废水强制循环蒸发器，三元前驱体废水蒸发脱盐系统适用范围1、整套MVR蒸发器可以应用于，锂电池原料生产中，硫酸镒、硫酸钻、硫酸锂、硫酸镁、硫酸锌、氢氧化锂、碳酸锂、氯化钻、氯化锂等原料的蒸发、浓缩、结晶、干燥等工艺。2、锂电MVR蒸发器也可以应用于新能源电池工业废水处理技术，对产品生产废水进行零排放处理，如生产三元材料（先驱体）、磷酸铁锂、铜箔等生产过程中产生的各种废水，包括高盐度的废水，如氯化镂、硫酸镂、氯化钠、硫酸钠等的处理。