修井危险源分析和控制措施.docx

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1、修井危险源分析和控制措施1、危险及控制井下作业是一种复杂的工艺过程，每个工序中都存在着危险，根据工作流程，公司对各工序中存在的危险进行了识别，列出了现有的控制方法，各岗位各司其职，确保质量、健康、安全和环保。修井作业主要包括：检泵、新投、补层、封层、转抽、冲检、改注、封补层、压裂、酸化、卡封转气举、解卡打捞、封堵水、修套等相关的工艺，各类工艺流程见附件。1.1主要工序存在风险和现有控制方法序号工作项目危害因素类别1产生的影控制措施1搬家交通事故人员受伤、1设备损坏1.修井机专车专用、专人驾驶、专人监护；2.移动前检查修井机关键部位;了3 .限速；4 .井场倒车专人指挥。, 碰、挂、砸人员受伤、

2、%备损坏1 .吊装绳套符合设备吊装操作规定、捆绑要牢固；2 .吊车操作人员持证上岗、指挥人员佩戴黄袖标；3 .吊装管、杆耍拴尾绳，严禁直接用手扶。触电吊车碰、挂高压线安全人员受伤、油田暂时停产1 .吊车操作人员持证上岗、专人指挥；2 .起吊前观察周围环境，确定危险点、源。违章拆、接电1 .接电及监护人员持证上岗；2 .正确穿戴劳保护具、使用合格电器工具；3 .一人监护、一人操作。工业垃圾环境污染土壤及时回收、集中存储、定点排放。2立、放井架仪器、仪表、装置失灵安全设备失控、人员受伤1 .立、放前全面检查、确认；2 .检查、确认修井机关键部位，人员明确分工。错误操作非专人操作安全设备损坏，可能致

3、人受伤,1 .大班司机学习、掌握立、放井架操作规程；2 .按规程操作、施工单位领导正确指挥、关键部位有人观察；3 .其他人员撤到安全距离；4 .修井机井架大架子安装安全绷绳。专人操作错误1 .四级大风（包括四级）和能见度小于100m不得立、放井架；2 .光线不清不得立放井架。恶劣天气、高处作业必须系安全带和防坠落差速器。高空坠落.J人员受伤高处作业必须系安全带和防坠落差速器。3拆、卸悬绳安全人员受伤高处作业必须系安全带和防坠落差速器。高空落物人员受伤1 .工具拴好保险绳，挂在背上或系在身上；2 .所用材料用绳索传递。，机械伤害安全人员受伤、设备受损1 .抽油机拉紧刹车，打上死刹；2 .刹车处悬

4、挂“请勿启动”警示牌。夹手安全人员受伤手必须放在被卸物的上方；工具卡紧、卡牢。4压井放喷压安全人员受伤1 .硬管线连接、固定牢fc-罪；2 .开关闸门站在闸门侧面平稳操作；3 .压井管线按设计试压、施工压力不超过额定压力；4 .设置明显标识、高压区严禁人员走动；5.严禁用榔头敲击带压管线；6 .更换油嘴必须关上井口闸门。液体泄漏.污染地面1 .管线试压，保证不刺不露；.2 .排污沟、坑铺防渗膜；3 .液体进罐回收，定点排放，泄漏物及时清理。着火人员受伤、环境污染、:设备损坏1 .油壬连接管线；2 .使用防爆工具砸卸管线；3 .进入井场车辆带防火罩且距井口距离230m,停于上风口。5换、装井口井

5、涌或井喷1 .全人员受伤、设备损坏、环境污染严格执行井控管理规定，按要求压井合格，井筒内压力平衡。砸伤、夹手安全人员手脚受伤1 .安装井口时不能将直接放在端面处；2 .吊具、绳套完好、符合标准；3 .吊采油树及大四通时拴好引绳进行牵引；4 .控制高度、吊装物下严禁进行其它作业。着火安全人员受伤、设备损坏、环境污染1 .如需割焊井口，必须办理动火手续；2 .安全防护措施得当；3 .保证井口无油气显示；4 .安装时平稳操作，以防产生火花；5.套管壁较厚，可采用对接法割焊，薄皮或腐蚀严重的套管，应采用套接法割焊井口装置。废液、废渣环境污染井场及时清理、回收废液、废渣，定点排放。落物安全井内落物，造成

6、卡钻倒换井口过程中，做好井口防掉工作，遮盖井口，以防小件落井。损坏套管头质量增加施%成四通和底法兰分开拆卸，认真检查套管接箍、升高短接丝扣。6 A起、下2Mk井喷人员受伤、设备损坏、环境污染、油井报废1 .按设计备合格的压朋s液；2 .起钻中连续灌压井3 .防喷设施合格、完好；4 .中途停止作业，装防喷闸门、关防喷器、关套管闸门；5 .起大直径工具时，控制提升速度(v W0. 5ms)；6 .每班进行防喷演习；7 .操作人员持证上岗。夹手、砸足、摔伤安全人员受伤1 .液压钳安装防护罩；2 .检查和换液压钳牙时切断液路；3 .司钻、井口配合协调，严禁用手扶油管端面；4 .站在管杆侧面拉送，防止管

7、杆弹起伤人；5 .摘挂吊卡时动作标准、迅速；6 .抬油管时抓稳、抓牢，动作一致；7 上、卸管杆扣时井口工动作标准、配合协调，管钳打牢；8 .清理干挣脚下的水、冰和杂物；9 .倒吊卡时一只手抓在吊环中部，严禁将头放在大钩下；10.必须用小滑车、滑道。高空坠落、落物安仝人员受伤1 .上下井架时背差速器、系保险带；2 .二层平台严禁堆放杂物；3 .手工具系保险绳。顶天车安全1设备损坏、1 .施工前检查、确认防碰装置的灵敏性、可靠2 .司钻、井口工盯对油管接箍；3 .司钻随时观察井口和滚筒钢丝绳圈数；4 .司钻、井架共约定信.号并相互提醒。增加施工难度，影响施工进度1 .井口周围严禁堆放杂物；2 .保

8、持天车、游动滑车、井口三点一线，防止碰挂；3 .上、卸管杆扣时井口工动作标准、配合协调，管钳打牢；4 .井口装防掉工具；5 .轻负荷使用安全吊卡；6 .必须安装自封封井器，起下钻前检查自封胶芯。废液、废渣环境污染环境1 .按计划书规定压井；2 .排污沟、坑铺防渗膜；3 .液体进罐回收，定点排放、废渣及时清理、回收；4 .地面溢流物及时清理；5 .严格执行排污单排放制度。修井机倾斜、部件松动安全损坏设备，可能导致1.修井机停放前后、左右水平，千斤受力灼人员受伤匀，地基结实；2 .井架绷绳按要求架全、分布和受力均匀、角度符合要求，绳卡数量不少于3个；3 . 5级以上大风或视线不清停止作业；4 .每

9、班检查井架设施有无损坏、错位、脱节、裂缝，连接销、螺栓有无松动；5 .船型底座周围不允过水浸泡。7通刺管、杆蒸汽烫伤.人员受伤1.用前检查蒸汽皮带有无破损、刺漏，连接处固定牢靠；，2.用时将蒸汽皮带出口固定在木杆上；3 .操作人员劳保护具上岗，手拿木杆、动作正确；4 .蒸汽皮带不能折叠打扭。污染井场1 .油管、杆一端地面铺防渗膜；2 .废液进罐、废渣及时清理，定点排放。8通程刮削，顿钻安全设备损坏、人员受伤1 .通井前检查、确认指重表、井控装置及防掉装置；2 .按要求使用水刹车控制下放速度、平稳操作。废液环境污染环境1 .排污沟、坑铺防渗膜；2 .液体回收进罐，定点排放。9洗井冲砂替浆l压安全

10、人员受伤1 .硬管线连接、固定牢靠；2 .开关闸门站在闸门侧面操作；3 .管线按设计试压、施工压力不超过额定压力；4 .设置明显标识、高压区严禁人员走动；5 .严禁用榔头敲击带压管线。冲砂卡钻质量延长工期经济损失L禁止用88.9mm油管在139. 7mm套管内冲砂；2 .接单根前必须充分洗井，洗井时间不少于接单根的时间；3 .严禁带大直径工具冲砂。液体泄漏环境污染地面1 .管线试压，保证不刺不露；2 .排污沟、坑铺防渗膜；3 .液体进罐回收，定点排放，泄漏物及时清理。.，着火、井喷人员受伤、环境污染、设备损坏1 .油壬连接管线；2 .使用防爆工具砸卸管线；3 .进入井场车辆带防火罩且距井口距离

11、N30m,停于上风口；4 .出口处观察人员不能长时1可工作，严禁动用明火；5 .冲砂前充分循环，保持井筒稳定。、硫化氢中毒安全人员受伤1 .施工人员正确佩戴防毒面具；2 .定点、定时检测：3.无关人员远离危险区；4.发现有硫化氢，所有人员跑到上风向，并将中毒者移到空气新鲜处进行急救。10填砂打塞挤封粉尘健康致人员眼、肺部伤害1 .施工人员劳保护具上岗；2 .人员站在上风处加沙,加水泥、配浆。废液、废渣环境污染井场1.废液进罐、废渣及时清理，定点排放；2.控制加砂水量，防止溢出。井涌安全污染环境，可能引起井喷1 .出现井涌，停止填砂；2 .按照井控管理规定控制井口。l压安全人员受缉J1 .水龙带

12、必须拴保险绳；2 .开关闸门站在闸门侧面操作；3 .设置明显标识、高压区严禁人员走动；4 .管线按设计试压、施工压力不超过设计压力。1M探砂、塞面落物1安引起卡钻1 .井口周围不能堆放小物件；2 .按照规定使用防掉设施。,安全人员受伤、，环境污染、1设备损坏1 .不准使用带有大直径工具的管柱探砂、塞面；2 .下探时，司钻操作平稳，严格控制下探速度；3 .探塞后充分洗井。沙卡质&造成卡钻1.下探完成后，禁止将管柱停放在遇阻位置；2.井内有出砂时将管提至油层顶部50m以上；3.下探深度以下放管柱至悬重下降后上提至原负荷时的深度为准。液体泄漏环境污染地面1 .管线试压，保证不刺不露；2 .排污沟、坑铺防渗膜；3 .液体进罐回收，定点排放，泄漏物及时清理。12射孔井喷安全人员受伤、环境污染、1.射孔前严格执行“四不射”规定；设备损坏2 .放喷用硬管线连接、固定牢靠，试压合格，不刺漏。3 .井口安装合适的油嘴控制放喷；4 .放喷时做好计量。中途爆炸或哑炮安全人员受伤、设施损坏1