XX电力设备有限公司产品的保障措施（2023年）.docx

《XX电力设备有限公司产品的保障措施（2023年）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX电力设备有限公司产品的保障措施（2023年）.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XX电力设备有限公司产品的保障措施公司在企业管理中一贯秉承X的宗旨，建立了完善的质量管理体系，获得了SI09001质量体系认证证书，认证覆盖了公司生产产品的设计、开发、制造、销售和售后服务全过程。1质量管理机构公司建立了完善的总经理负责，管理者代表、总工程师直接抓质量的保证体系，它深入到公司的每个部门，各个班组和个人。其中专职质量机构为主体，负责产品生产全部工序的按设计、工艺、技术条件的“三按”生产及质量检验工作，确保全部工序处于受控状态，最终使产品达到厂标、部标和国标的要求。兼职质量机构由部门的质量员组成，其主要职能是负责各个部门工作质量的管理，以确保产品从设计到发运直至安装投运都有可靠的质

2、量保证。2质量管理制度我们制订了如下管理制度：2.1 产品质量检验制度2.2 现场质量问题的处理责任制度2.3 产品质量抽查制度2.4 产品质量计划和统计分析制度2.5 废品隔离制度2.6 生产过程的动态质量管理与检查制度2.7 原材料、辅助材料、外购件、外协件质量检验制度2.8 产品质量事故责任分析制度2.9 产品包装检查制度2.10 计量管理条例2.11 各类人员的岗位责任制度2.12 工作质量考核制度2.13 质量控制点管理制度2.14 理和控制措施3.1 原材料和元器件的采购公司规定：对原材料和元器件的供方必须进行资格评审，只有通过IS09000质量认证或知名品牌产品，具有良好企业信誉

3、的厂方才能成为新立公司的分供方。公司还专门派员监督其生产质量。在原材料和元器件进厂时，专职检验员按技术标准对其进行检验，确认合格方可入库。对库存品实行定期抽检，确保合格的才能投入产品生产，对不合格品的，装配车间有权拒收和拒装。银金车间零部件生产采用动态质量控制：进行自检、互检、专检，使零部件生产质量始终处于受控状态。产品生产过程，必须按设计、部标、国标进行三按生产和检验，未经总工程师或工程技术经理批准，不得擅自更改设计、工艺要求和技术资料,否则作为重大质量责任事故处理。4产品出厂检验和质量追溯每台成品都必须按厂标、部标、国标进行出厂检验。成品检验人员均受过专业培训，有着丰富检验经验和高度的责任

4、心。检验设备经国家规定的检测单位检测合格并在有效期内才能使用。所有的出厂检验都有完整的记录，一份存档，以便在必要时对产品质量进行追溯。5计量管理专人专职对公司仪器、仪表和量具进行统一管理，对其定期送检以确保量值的准确。不合格的器具，不能进入生产检验领域。6售后服务公司拥有一支训练有素的售后服务队伍，根据售后服务承诺为客户提供优质高效的服务，包括产品安装、调试的技术指导，用户人员的技术培训及产品运行中的维修服务等所有技术支持。7质量保证措施7.1 质量体系本公司已通过IS09001-2008质量管理体系认证，建立和保持了文件化的质量体系。符合GBT19001-2000idtIS09001:200

5、0标准的要求，并能有效运行。体系文件包括：质量方针、质量手册、程序文件、工作文件、质量记录、质量计划。根据产品特点和工艺流程编制程序文件，以此明确各个部门、各岗位之间的管理要求和工作程序，协调彼此的工作，并规定了接口配合要求。7.2 合同控制针对合同，建立了合同评审程序，规定了合同评审的职责、范围和方法，以保证本公司有满足合同要求的能力。在投标之前对标书进行审评,确保各项要求明确并形成文件；对重大合同进行会议评审，根据评审结果与需方协商，意见一致时完成合同签订。合同签订后若需方有更改，则再次进行相应评审，若由本公司建议的修改，须取得用户同意，有关评审均应留下记录。7.3 设计控制为保证产品满足

6、市场和顾客的需要，制订和执行了设计控制程序，对设计工作下达工作计划，明确各部门的责任和任务，并能根据实际需要,适时调整设计内容和相应的工作计划。参与设计工作的人员均通过授权享有从事相应工作的资格，设计过程中各部门的接口责任明确，并定期接受检查。需对设计进行更改时，按产品的工作图样及设计文件更改办法进行；更改较大时，需新评审及验证，并履行相应的评审手续。7.4 文件控制制订并执行文件和资料控制程序，以确保各有关场所使用文件均为有效版本，技术文件审批按产品图样及设计文件审批签署制度执行。7.5 采购控制制订并执行物资采购控制程序，对分承包方进行评审，在合格分承包方名录中选择采购对象，在采购文件中明

7、确有关技术规范，据此对采购回的物资进行验证，并记录验证结果，对分承包方的产品质量进行跟踪记录，并妥善保管记录资料。7.6 生产过程控制制订并执行过程控制程序，对产品制造过程各工序进行严格控制，以确保直接影响质量的工序处于受控状态，对工艺纪律、工装设备等的管理均遵循相应的管理制度，对关键工序、特殊工序均采用专门的控制方法进行监控。为买方派人到现场进行设备监造提供方便，并充分考虑监造人员的意见，采用必要的措施保证。7.7 进厂检验所有采购回厂的物资需经进厂检验和试验，判定为合格时才能用于生产，检验依照有关的检验规程进行。7.8 现场控制生产中出现的不合格品要做出专门标识并隔离堆放，以免混用。生产过

8、程中的零部件，半产品在检验和试验未完成前不能流入下工序，每批产品的装配调试，要严格按装配工艺和技术要求进行，成品完工后，经自检、互检合格后转质管部检验。7.9 出厂试验质量部试验人员按照设备出厂试验规程对每台产品进行全检，合格后挂上合格证并附上检验报告后出厂。检验报告保存5年。7.10 改正措施制订并执行了纠下和预防措施控制程序，发现不合格品时，及时查明来源，分析原因，制订纠下和预防措施，并指定专人负责其实施，以防止不合格再次发生；对质量记录和用户意见定期进行统计分析，以便发现重复性缺陷和新的不良倾向，及时采取纠正措施。7.11 装卸、储存、包装及发运制订并执行了搬运控制程序、储存和防护控制程

9、序、产品包装和支付控制程序，从而对其过程进行控制，使之达到给定的要求。7.12质量记录所有与质量体系相关的记录均按质量记录控制程序进行控制和管理，以提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的证据。8质量保证承诺我方保证在合同项下的全部货物系用上等的材料和工艺制造的、全新的、未曾使用过的，其技术水平是先进的、成熟的、质量优良的。货物的选型均符合安全可靠、经济运行、易于维护的要求并完全符合合同的规定。我方进一步保证在本合同项下所交付的全部技术资料内容完整、统一、正确、准确，并能满足货物的现场交货/组装、安装、验收、运行、维护等。合同项下货物的质量保修期自工程整体竣工验收通过之日起开始计算，期限为

10、2年。在质量保修期内，如发现任何货物或其任何零部件存在缺陷、发生损坏或出现不符合合同规定的情形时，则除非系最终使用单位自身使用不当或不可抗力造成，我方均免费予以更换。如因进行上述项下有关更换、修理任何货物或其零部件的工作而导致任何货物停运时，则全部货物的质量保修期应按照因上述更换、修理工作而延误的时间进行相应的顺延。我方指定本公司售后服务部为合同项下货物提供维修服务。并对所全部的维修义务承担责任。在约定的质量保修期内，本公司为在合同项下供应的货物提供免费的维修服务。9质量保修书文本为保证本工程在合理使用期限内正常使用，我方在质量保修期内按照国家、北京市有关管理规定以及本保修书中的约定承担质量保

11、修责任。10质量保修范围和内容质量保修范围包括：本招标文件“配电设备定货单”中所要求的所有设备。11质量保修期本设备保修期限从工程竣工验收合格正式投入使用之日起计算。双方根据国家有关规定，约定设备质量最低保修期限为2年。12质量保修责任12.1 保持系统在任何时间正常运行而需要的修理。12.2 定期的例行保养。12.3 提供所需的润滑剂及清洁材料等。12.4 无论日间或晚上，派遣有能力的员工进行紧急保养或处理任何机械故障。在任何情况下，工作人员在接到故障通知后当天内到达现场处理故障。12.5 根据国家和地方颁布的有关系统操作试验法规、规定进行试验和检查。12.6 免费提供修理或更换机械或电器零件以确保设施的有效运作。12.7 本保修期结束前，再一次免费进行维检以证明系统的运行正常。12.8 保修检修服务不得转包。12.9 所有更换的零件/材料，保证是原厂标准生产的零件/材料。