TB_T 2920-2023 电气化铁路接触网硬横跨.docx

《TB_T 2920-2023 电气化铁路接触网硬横跨.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB_T 2920-2023 电气化铁路接触网硬横跨.docx（14页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ICS29.280CCSS82TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T29202023代替TB/T2920.12008,TB/T2920.22008电气化铁路接触网硬横跨Porta1structureforoverheadcontactsystemofe1ectrifiedrai1ways2023-09-01实施2023-02-27发布家铁路局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24产品分类25 技术要求36 试验方法67 检验规则78 标志与包装89储存及运输8附录A（规范性）硬横跨结构性能试验方法9-xx.刖S本文件按照GBT1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件

2、的结构和起草规则的规定起草。本文件代替TB/T2920.12008电气化铁路接触网硬横跨第1部分：格构式硬横跨和TB/T2920.22008电气化铁路接触网硬横跨第2部分：钢管硬横跨。本文件合并修订TB/T2920.12008和TB/T2920.22008。与上述文件相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a）增加了角钢的技术要求（见5.2.1.3）;b）更改了沸腾钢使用的环境温度要求（见5.2.1.4,TB/T2920.12008中的5.2.1.2和TB/T2920.22008中的5.2.1.2）;c）更改了钢管横向焊缝的要求（见5.3.1,TBT2920.22008中的5.

3、3.1）;d）更改了钢材剪切下料的环境温度要求（见5.3.2.2,TB/T2920.12008中的5.3.12和TB/T2920.22008中的5.3.2.2）;e） 更改了镀层表面质量的技术要求（见5.3.5.2,TB/T2920.12008中的表3和TB/T2920.22008中的表3）;f） 更改了镀层厚度的技术要求（见表2,TBT2920.12008中的5.4.4.1和TB/T2920.22008中的5.4.4.1）;g） 更改了出厂检验批量的要求（见7.2.3,TB/T2920.12008中的7.1.2和TB/T2920.22008中的7.1.2）;h） 更改了型式检验条件的要求（见

4、7.3.1,TBT2920.12008中的7.2.1和TB/T2920.22008中的7.2.1）;D更改了硬横跨结构性能试验方法（见附录A,TBT2920.12008中的附录A和TB/T2920.22008中的附录B）:j）删除了涂料涂装要求（见TB/T2920.22008中的5.4.7）;k） 删除了合格性判定方法（见TB/T2920.12008中的7.1.4、7.2.4和TB/T2920.22008中的7.1.4、7.2.4）o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本文件主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有

5、限公司铁道建筑研究所。本文件参与起草单位：中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电工保定制品有限公司、中铁检验认证中心有限公司、中铁宝鸡轨道电气设备检测有限公司。本文件主要起草人：仲新华、刘峰涛、徐伟超、苏婉玉、王泽波、胡会良、邢彤、郭成、党智刚。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1998年首次发布为TB/T29201998;2008年第一次修订时，分为TB/T2920.12008电气化铁路接触网硬横跨第1部分：格构式硬横跨、TB/T2920.22008电气化铁路接触网硬横跨第2部分：钢管硬横跨；本次为第二次修订。II电气化铁路接触网硬横跨1范围本文件规定了电气化铁路接触网格构式硬横跨

6、和钢管硬横跨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、储存及运输。本文件适用于电气化铁路接触网格构式硬横跨和钢管硬横跨的设计、制造、检验和验收。城市轨道交通采用的同类接触网硬横跨可参照本文件执行。2规范性引用文件本文件。GB/T41GB/T95GB/T97.1GB/T470GB/T699GB/T700GB/T706GB/T709GB/T711GB/T1591下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于1型六角螺母C级平垫圈C级平垫圈A级锌锭优质碳素结构

7、钢碳素结构钢热轧型钢热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差优质碳素结构钢热轧钢板和钢带,低合金高强度结构钢GB/T26942018输电线路铁塔制造技术条件GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2GB/T5117GB/T5118GB/T5293GB/T5780GB/T5782GB/T6170GB/T8110GB/T8162GB/T12470GB/T13912GB/T17493紧固件机械性能螺母非合金钢及细晶粒钢焊条热强钢焊条埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求六角头螺栓C级六角头螺栓1型六角螺母熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶

8、粒钢实心焊丝结构用无缝钢管埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法热强钢药芯焊丝GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50661钢结构焊接规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。硬横跨porta1structure由金属桁架架设在线路两侧支柱顶上通过吊柱或定位索承载接触网部件的门型结构组件。注：硬横跨包含硬横梁和硬横跨支柱。硬横梁porta1beam由角钢或钢管等杆件通过焊接或螺栓连接而成的支撑横梁结构。额定检验荷载ratedtest1oad正常使用极限状态下硬横跨所承受的水平和竖向等效荷载。高强度螺栓连接副setofhi

9、ghstrengthbo1t高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。普通螺栓连接副setofgenericbo1t普通螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度。局部厚度partia1thickness在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。纵向焊缝1ongitudina1we1d沿钢管长度方向分布的焊缝。横向焊缝transversewe1d垂直于钢管长度方向分布的焊缝。4产品分类4.1 硬横跨按硬横梁结构型式分为格构式硬横跨和钢管硬横跨；按梁柱连接方式分为刚接硬横跨和简支硬横跨。4.2 硬横梁结构分为格构式和钢管式。4.3 硬

10、横跨支柱包括环形等径钢管支柱和格构式支柱。5技术要求5.1 一般要求5.1.1 硬横跨应按本文件和规定程序批准的设计文件生产制造。5.1.2 硬横梁相邻梁段、硬横梁与支柱应采用螺栓副连接。5.1.3 硬横跨支柱用于打拉线下锚柱使用时，应考虑下锚所产生的附加弯矩和垂直力的影响。5.2 原材料5.2.1 钢材5.2.1.1 钢材宜采用Q235B、Q355B或20号钢，并应具有质量证明书，其质量应符合GB/T700、GB/T709、GB/T1591、GB/T699和GBT7的规定。5.2.1.2 无缝钢管应符合GB/T8162的规定。5.2.1.3 角钢应符合GB/T706的规定。5.2.1.4 当

11、环境温度低于-16C时，不应采用沸腾钢。5.2.1.5 钢材表面质量应符合GB50205的规定。5.2.2焊接材料硬横跨所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列规定：a）手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，其质量应符合GB/T5U7和GB/T5U8的规定；b）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，其质量应符合GB/T5293、GBT8110GB/T12470和GB/T17493的规定。5.2.3螺栓连接副5.2.3.1螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应具有质量证明书，并应采用热浸镀锌防腐。1.1.1.1 2普通螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应符合GB/T

12、5780、GB/T41、GB/T95的规定。5.2.3.3 高强度螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应符合GB/T5782、GBT6170.GB/T97.1的规定。5.2.3.4 螺栓连接副的机械性能应符合GBT3098.KGB/T3098.2的规定。5.2.3.5 紧固件的镀锌层质量应符合GB/T13912的规定。5.3制造要求5.3.1 焊缝5.3.1.1 除特殊设计外，钢管不应有超过1条纵向焊缝。钢管不应有中间横向焊缝。5.3.1.2 焊缝的设计、焊接工艺和质量评定等应符合GB50661的规定。5. 3.2下料5.1.1.1 角钢宜采用机械冲、剪下料，钢板宜采用数控氧一乙焕切割、等离子切割、激

13、光切割或机械剪切下料，钢管宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料，热切割时应采取相应的冷却措施。5.1.1.2 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行剪切。5.3.2. 3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.3.3. 4钢材切割面和剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层。5.3.4. 5切割的允许偏差应符合GB50205的规定。5.3.3弯曲和制孔5.3.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12。C时，不应进行冷矫正、冷弯曲或冲孔。5.3.3.2 孔壁应圆滑，应无裂纹或大于1.0mm的缺棱

14、。5.3.3.3 制孔的允许偏差应符合GB50205的规定。5.3.4焊接5.3.4.1 纵向焊缝宜采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接或高频焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊焊接。5.3.4.2 焊缝应达到：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.3.4.3 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.3.4.4 未注明焊缝质量等级的按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应符合GB50205的规定。5.3.4.5焊接后的构件应进行矫正。矫正后构件的外形尺寸应符合表1的规定。表1构件尺寸允许偏差序号项目名称允许偏差mm1支柱高度+202弯曲度支柱Ho10003梁段侧面10/10004格构式支柱或梁段宽度+4-35高度+4-36对角线差57焊接钢管直径300mm+58300mm外径的1.5%9法兰盘螺栓孔直径+1.0010孔距+1.5注：HO为支柱高度；1O为梁段长度。5. 3.5热浸镀锌5.1.1.1 钢构件均应采用热浸镀锌防腐，必要时应设镀锌工艺孔。5.1.1.2 热浸镀锌应符合GB/T13912的规定。5.1.1.3 热浸镀锌所用锌锭应具有质量证明书，其质量应符合GB/T470的规定。5.1.1.4 镀层厚度应符合表2的规定。表2镀层厚度镀件厚