(XX企业)16个叉车、起重、打磨等风险点告知卡汇编.docx

《(XX企业)16个叉车、起重、打磨等风险点告知卡汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(XX企业)16个叉车、起重、打磨等风险点告知卡汇编.docx（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、焊工作业风险点告知卡风险点名称焊工作业主要危险因素概述1 .一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。2 .焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。3 .焊接过程易产生有害气体和烟尘。风险点编号风险等级三级风险（）施I脑拜安全标志Danger!Highvo1tage主要风险控制措施1一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。2,焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。3 .禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为

2、焊接二次回路。4 .按照规定要求配备并穿戴防护用具。责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2 .对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、HO电话求救；3 .现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。叉车作业风险点告知卡风险点名称叉车作业主要危险因素概述1操作人员无证驾驶；2 .叉车带病作业；3 .叉车作业前不检查制动性能、灯光、喇叭等造成事故；4,起步过快而且未鸣笛，导致撞人和货物落地损坏；5 .货叉载物高度超过人的视线风险点编号风险等级三级风险（）安全标志A

3、A当心车辆主要风险控制措施1每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；2 .叉车操作需100%持证上岗；3 .叉车速度限速5公里；4 .张贴警示标示及操作规程；5 ,严格按照操作规程操作。责任单位主要事故类型触电、车辆伤害、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2 .对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、0电话求救；3 .现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。起重作业风险点告知卡风险点名称起重作业主要危险因素概述1超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；2,违反“十不吊”原则；

4、3 .吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留；4 .起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；5 .违章作业、无证操作。风险点编号风险等级三级风险（）安全标志A公Becarefu11iftingoperation-主要风险控制措施1 .建立健全起重作业管理制度；2 .起重作业必须100%持证上岗；3 .加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；4 .起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；5 .起重作业必须现场确认满足起重条件。责任单位主要事故类型起重伤害、机械伤害、物体打击责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2 .对受伤人员进行及

5、时抢救，并拨打120、0电话求救；3 .现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。打磨作业风险点告知卡风险点名称打磨作业主要危险因素概述1使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员；2 .角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入；3 .打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电；4 .现场通风、除尘不良或者操作者未按照要求穿戴防护用具，作业人员吸入粉尘。风险点编号风险等级三级风险（）安全标志主要风险控制措施1作业人员应按照要求配备并穿戴响应的劳动防护用具，女同志长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；2 .作业前应对打磨作业现场进

6、行检查、清理，确保作业区域整洁.通风除尘装置完好、有效；3 .对角磨机、抛光机等设备工具进行检查，确保操作工具完好。责任单位主要事故类型机械伤害、触电责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2 .对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、HO电话求救；3 .现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。维修（机修）作业风险点告知卡风险点名称维修（机修）作业主要危险因素概述1设备未断电，维修过程中发生触电事故；2 .设备维修前未穿戴响应绝缘防护用具；3 .维修操作不当，导致机械伤害、触电等事故；4 .登高维修

7、作业（高于2米）未进行响应的安全防护；5 .冒险作业、违规作业。风险点编号风险等级四级风险（蓝色）安全标志丛瓜瓜就:沫鼠当心机械伤人当心坠落主要风险控制措施1 .拆卸前进行检查，穿三防鞋；2 .设备停电，配电柜上锁，悬挂正在维修标示牌，戴防护手套；3 .制定完善的维修安全操作规程，并严格执行；4 .登高维修作业（高于2米）应佩戴响应的高处作业安全防护设施，安全带、防滑鞋。责任单位主要事故类型高处坠落、机械伤害、触电、物体打击责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2 .对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、HO电话求救；3 .现场发现事故人员立即根据企业制

8、订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。油漆（喷漆）作业风险点告知卡风险点名称油漆（喷漆）作业1 ,未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可导致操作人员职业中毒；2 .油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，作业人员可能发生烧伤、中毒等人身伤害；3 .比较封闭的空间内喷漆，不采取通风措施会导致作业人员化学物品中毒或者窒息。风险点编号主要危险因素概述风险等级二级风险（）责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2 .对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、HO电话求救；3 .现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急

9、救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。浸漆作业风险点告知卡风险点名称浸漆作业1 ,未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可导致操作人员职业中毒；2 .油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，现场未配备消防设施；3,浸漆零部件摆放杂乱，无防倾倒装置；4 .未严格按照设备操作规程。风险点编号主要危险因素概述风险等级二级风险（）责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2 .对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、HO电话求救；3 .现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。电镀作业风险点

10、告知卡风险点名称电镀作业主要危险因素概述1 .电镀原（辅）料：硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氟化钾等具有一定毒性，操作人员误吸入或为穿戴防护品容易引起急性中毒；2 .强酸、强碱存在化学灼烫的危险。在装卸、使用、储存过程中发生泄漏,飞溅，造成灼烫；3 .电镀作业环境潮湿，电气线路易服饰，造成老化、短路，引发触电。风险点编号风险等级二级风险（）曾安全标志主要风险控制措施1.通风设施应完好，电镀作业前应开启运行，佩戴齐全响应的劳动防护用具；2,存在强酸、强碱剧毒化学品场所应配备冲洗设施，地面应平整防滑，易于清扫；3 .定期对作业场所的线路.电气设备进行检查、维修、保养；4 .改革优化工艺，优先选用无毒

11、或者低毒的电镀液。责任单位主要事故类型灼烫、触电、中毒/窒息责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2 .对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、HO电话求救；3 .现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。喷砂（抛丸）作业风险点告知卡风险点名称喷砂（抛丸）作业主要危险因素概述1 .进入作业现场未按照要求佩戴劳动防护用具；2 .设备未定期进行检查、维修保养，部分设备存在事故隐患；3 .作业现场混乱，粉尘较多，作业完毕未对现场进行清理整顿，易造成爆炸事故；4 .作业前未对设备进行开机检查；风险点编号风险

12、等级二级风险（）安全标志主要风险控制措施1 .工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作，作业必须清扫现场保持整洁，工作时不得少于两人；2 .检查通风管及喷砂（抛丸）机门是否密封。工作前五分钟，需开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂（抛丸）工作；3 .喷砂（抛丸）机工作时，禁止无关人员靠近，清扫和调整运转部位时，应停机进行；定期进行检查、维修、保养；4 .喷砂作业现场设备应为防爆设备，均应良好接地。您膈扁I责任单位主要事故类型爆炸机械伤害、起重伤害责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2 .对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、HO电话求救；3

13、 .现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。配电室风险点告知卡责任单位主要事故类型火灾、触电责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、HO电话求救；3现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险点名称配电室1.隔离防护、管线架设不符合要求；2,线路老化、绝缘外皮破损，导电金属部位外漏;3 .防雷接地不符合要求；4 .电工维修检修不及时；5 .未配备响应的电工作业劳动防护用具。风险点编号主要危险因素概

14、述风险等级三级风险()空压机风险点告知卡风险点名称空压机主要危险因素概述1 .空压机运行中出现超压、超温；2 .空压机或储气罐安全附件失灵，安全联锁装置失效；3 .承压原件损坏或自身缺陷，承压能力降低；4 .螺杆缺油导致高温、卡死、断轴，造成物体打击；5 .未持证上岗。风险点编号风险等级四级风险（蓝色）安全标志A当心触电DangedHighvo1u9e当心机械伤人主要风险控制措施1做好设备预防性维修；2 .设备护罩、护栏可靠齐备；3 .完善设备急停开关、连锁装置；4 .严格执行维修时的上锁挂牌程序；5 .运行时不得检查擦拭设备；6 .员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；7,危险区张贴警示标志、危害告知牌。责任单位主要事故类型触电、机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2