桩基检测投标方案41页.docx

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1、目录1 .实施方案11.1. 检测（监测）服务大纲11.1.1. 主要检测方案的阐述11.1.2. 资料整理与成果分析61.1.3. 3.资料整理分析与报告编写101.2. 服务重点内容阐述111. 2.1.基桩低应变动力检测111. 2.2.超声波检测201.3. 服务工作程序211. 4.装备技术及精度282.服务质量保证292. 1.质量管理体系292. 2.质量管理班子302. 2.1.质量管理组织机构302. 2.2.质量管理班子成员的经验或履历.312. 3.质量管理活动312. 3.1.质量承诺313. 3.2.质量管理计划322.4.质量管理制度332.4.1.项目部质量管理制

2、度332.4.2.操作人员上岗资质审核制度342.4.3.管理保证措施342.4.4.财务保证措施352.4.5.沟通管理措施352.4.6.与业主协调配合程序362.4.7.电子信息管理363.进度计划安排383.1.工程进度计划383.2.工程进度保证措施381.实施方案11检测（监测）服务大纲11.1.主要检测方案的阐述1.1.1.1. 单桩竖向抗压静载荷试验1检测目的确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力。2 .试验桩桩头处理及技术要求钻孔灌注桩静载荷试桩由于钻孔灌注桩桩顶部分受压,应力比较集中，容易压碎桩头，故桩顶部

3、分要注加固，试桩桩头加固按下述方法执行：试桩桩头宜保持水平并需进行加固处理,应在原桩顶凿清浮浆后接驳浇灌钢筋混凝土桩头,接桩后桩顶面应保持水平且低于地面50cm,对于桩径小于IOOOmm的桩需将桩顶直径扩大至Iooon1nb试桩顶部需加配8的60义60钢筋网3层，其层距为4070mm;桩头主筋应全部直通至桩顶碎保护层之下（距桩顶碎47cm）,各主筋应在同一高度上；混凝土的强度为C50,混凝土粗骨料粒径不应大于20mm,具体试桩方案详见下图。注：1、桩身顶部1倍桩径范围内加钢护筒抱紧，以防止桩头爆裂。2、桩径大于等于1米的不需扩大桩头。图1厂1抗压试桩桩头施工详图3 .试验设备堆载法静载试验反力

4、系统：试验采用主梁及副梁组成反力堆载平台，在平台上堆载预制水泥块，形成荷重反力系统，平台重量不小于加载值的1.2倍，设备安装见图3.3堆载法单桩竖向静载抗压试验设备安装图。本次采用RS-JYC型全自动静载荷试验分析测试仪进行试验。加载系统：试验采用若干台320吨的油压千斤顶，通过高压油泵联动加载，荷载量由压力传感器控制。测量系统:在桩顶同一水平面上对称布置4只位移传感器，以测量桩顶在不同荷载作用下沉降变形，基准梁采用工字钢，两端搁置于基准桩上。荷鼓反力装置示意图反力荷重区/位移沉降测量装置示意图承压板图1.1-2堆载法单桩竖向静载抗压试验设备安装图图11-3堆载法单桩竖向静载抗压试验现场图4

5、.试验方法试验按照建筑基桩检测技术规范(JGJ1O6-2014)中的规定进行。试验采用慢速维持荷载法，分九级加载，首级加倍,每一级荷载待下沉量达到相对稳定后再施加下一级荷载，直至试桩破坏(即按规范规定的终止条件终止加载)，然后分级卸荷至零。沉降观测：每级加载后1小时内0、5、15、30、45、60分钟测读一次读数，以后每30分钟测读一次，直到桩顶沉降稳定。稳定标准：桩顶每1小时的桩顶沉降量不超过O.1mm,并连续出现2次(从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续3次第30min的桩顶沉降观测值计算)。终止加荷条件：出现下列条件之一时，即可终止加载。(1)试桩在某级荷载作用下，桩顶沉降量

6、大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，且桩顶总沉降量超过40mm。(2)在某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。(3)已达到设计试验要求的最大荷载；(4)当荷载一一沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm;当桩端阻力尚未充分发挥时，加载至桩顶累计沉降量超过80mmo卸载：每级卸载量为每级加载量的2倍。每级卸载后按第15、30、60分钟测读一次残余沉降，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔180分钟再读一次残余沉降，即现场试验完成。单桩竖向抗压极限承载力的确定：(1)对于陡降型Q-s曲线取Q-s曲线发生明显陡降的起始点；(2) s-1gt

7、曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值；(3)根据沉降量确定极限承载力：对于缓变形Q-s曲线取S=40mm对应的荷载。I 1.2.资料整理与成果分析II 2.1资料整理方法1.1. 2.1.1.读取初至时间(1)读取各记录的初至时间；(2)形成数据文件。1.1.2.1.2.检测数据的处理由现场所测的数据应绘制声时一深度曲线及波幅(衰减值)一深度曲线，其声时tc及声速VP应按下列公式计算:tc=tt()tVP=UtC式中院混凝土中声波传播时间；，一一声时原始测试值；r0声波检测仪系统延时；t声时修正值；/两声测管外壁间的距离；一一混凝土声速。1.1. 2.1.3.桩身完整性判定(1)采用声时平均

8、值从与声时2倍标准差区之和作为判定桩身有无缺陷的临界值；并按下列公式计算：从=%1=1巴=JtXf)2/V/=1(2)波幅(衰减量)比声速对缺陷反映更灵敏，可采用接收信号能量平均值的一半作为判断缺陷临界值。波幅值以衰减器的衰减量g表示，波幅判断的临界值心有下列关系：cId=Nq-6q=/=I对超越临界值的测区应进行缺陷分析与判断。(3)桩的完整性采用上述判据，并辅以接收波形作进一步的综合判定。1.1.2.1.4.桩身完整性判定标准根据建筑基桩检测技术规程(JGJ106-2014),桩身质量等级评定标准见“桩身质量等级评定表”。等级标准I类桩完整桩，无缺陷，桩身混凝土波速值正常。II类桩基本完整

9、桩，有轻微缺陷，但基本不影响正常使用，桩身混凝土波速值正常。HI类桩有明显缺陷，已影响正常使用，或桩身混凝土波速值明显偏低。IV类桩有严重缺陷，混凝土波速值很低，已无法正常使用。桩身质量等级评定表类别特征I类桩所有声测线声学参数无异常，接收波形正常；存在声学参数轻微异常、波形轻微畸变的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，且在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的50%o类桩存在声学参数轻微异常、波形轻微畸变的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，或在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的50%；存在声学参数明显异常

10、、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，且在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的50%o类别特征III类桩存在声学参数明显异常、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，但在任一深度横向分布的数量小于检测剖面数量的50%；存在声学参数明显异常、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，但在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的50%；存在声学参数严重异常、波形严重畸变或声速低于低限值的异常声测线，异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向不连续分布，且在任一

11、深度横向分布的数量小于检测剖面数量的50%oIV类桩存在声学参数明显异常、波形明显畸变的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，且在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的50%；存在声学参数严重异常、波形严重畸变或声速低于低限值的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布，或在一个或多个深度横向分布的数量大于或等于检测剖面数量的50%o桩身完整性判定标准11.3.资料整理分析与报告编写I .1.3.1抗压静载荷试验资料整理分析资料整理计算之前，首先对原始记录再一次进行校核。试验的桩顶沉降量采用4只位移传感器的平均值。

12、(1)每一根试桩的荷载历时沉降量汇总表；(2)绘制每一试桩的Q-s、s-1gt、STgQ关系曲线；(3)分析确定每一试桩的极限承载力及相应沉降。1.13.2.低应变动力检测资料整理分析(1)提供基桩低应变动力检测成果表；(2)提供基桩低应变动力检测实测波形曲线。II 3.3.编写报告内容包括各种试验方法、试验数据资料、对每根桩资料的分析图表、试验结果及分析、结论等。根据数据和结论编写报告。1.2.服务重点内容阐述12.1.基桩低应变动力检测1.2.11检测目的检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。1.2.1.2.检测原理与方法根据建筑基桩检测技术规范(JGJ1o6-2014)进行，用弹性波

13、反射法进行低应变动测,原理是将波动理论应用于桩基检测，即以波在不同阻抗和不同约束条件下的传播特性来判别桩身质量。本方法由安置在桩头的拾振器接收锤击的入射信号及桩身的反射信号，通过桩基动测仪接收及波形存储，经计算机处理并打印出结果。1.2.1.3.检测仪器与设备检测选用ZB1-P8100或RST616k(s)桩基动测仪，拾振器采用高阻尼,频率范围52000Hz的速度传感器及高阻尼，频率范围14000Hz的加速度传感器。低应变法试验流程，见图1.21o测现场照片1.2.1.4,参数设定(1)设定时域信号记录的时间段长度在21c时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不小于2000Hzo(

14、2)设定桩长为桩顶测点至桩底的实际施工桩长，桩身截面积为施工截面积。(3)桩身波速根据本地区同类型桩的测试值初步设定。(4)根据桩长、桩身波速和频域分辨率，合理设定采样时间间隔或采样频率，；时域信号采样点数不少于1024点。(5)传感器的设定值参照计量检定结果。12.15.测量传感器的安装和激振(1)传感器安装与桩顶面垂直；用耦合剂粘结，且具有足够的粘结强度。(2)对于PHC桩，激振点与测量传感器安装位置在同一水平面，且与桩中心连线形成的夹角为90,激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处。对于灌注桩，激振点位置在桩中心，测量传感器安装位置为距桩中心2/3半径处。(3)激振点与测量传感器

15、安装位置避开钢筋笼主筋。(4)激振方向沿桩轴线方向。(5)瞬态激振，通过现场敲击，选择合适重量的激振力锤和锤垫,用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号,用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。(6)稳态激振，在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。12.1.6.信号的采集和筛选(1)围绕桩中心对称布置3个检测点，每个检测点记录3个有效信号。(2)检查、判断实测信号是否反映了桩身完整性特征。(3)当不同检测点及多次实测时域信号的一致性较差时，及时分析原因，并增加检测点。(4)试验过程中保证信号不失真、无零漂，信号幅值不超过测量系统的量程。12.1.7.试验成果的分析方法结合桩身是否存在缺陷，以及缺陷出现的深度、测试信号的衰减特性，综合所设计的桩型、成