园林铺地工程施工工艺与方案规程.docx

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1、园林铺地工程施工工艺与方案规程1范围本文件规定了园林铺地各分项工程施工工艺的材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、注意事项等各个环节的技术要求。本文件适用于北京地区公园绿地、防护绿地、广场用地、附属绿地及区域绿地中新建、改建、扩建园林绿化工程中的园林铺地工程施工。2规范性引用文件略3术语和定义略4基本规定4.1 分项工程施工前，施工单位应全面了解施工图设计文件，并执行国家现行有关标准、规范。4.2 施工前，施工单位应全面分析施工现场的供水、供电、地下管线、地上交通等有关因素，制定施工方案。4.3 作业前，专业工程师应向班组长进行详尽的分项工程技术交底，并形成书面交底记录。

2、交底的主要内容有：一一做好材料、人工、机具及作业条件等各项准备；明确设计要求；明确施工工艺和工序，包括对新产品、新材料、新技术、新工艺的特殊要求；一一明确质量控制要点、质量检查方法和验收标准；明确成品保护有关事项；一一明确应注意的质量问题及常见质量通病。4.4 正式作业前，应铺设试验段。通过试验段的施工，确定以下内容：施工的集料配合比例；一一每一作业段的合适长度；一-每一次铺设的合适厚度；材料的松铺系数；标准施工方法；一一集料数量的控制：集料摊铺方法和适用机具：合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；集料含水量的增加和控制方法；整平和整形的合适机具和方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序

3、、速度和遍数：拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4.5 冬、雨期施工时，应结合工程实际情况，制定季节性施工方案，并经审批批准后实施。5砂石基层5.1材料要求5.1.1级配颗粒应坚硬，最大粒径应小于0.7倍砂石基层厚度，且不宜大于100mmo5.1.25mm以下颗粒的含量不应大于总体积的30%o5.1.3含泥量不应大于粒径小于5mm砂质量的10%。5.1.4对砂和砂石进行材料进场检验，检验结果应符合设计及规范要求。5.2主要机具推土机、压路机、装载机、洒水车、机械夯、人力夯等。5.3作业条件5.3.1地基已按设计要求进行处理，与基层有关的管线及埋件等已安装完毕，并办理好隐蔽工程验收手续。地

4、基表面应清理干净、无杂物。5.3.2已设置定位和高程的控制桩。大面积铺设时，应设置方格网桩，最大尺寸应小于等于10m10m,地形较复杂的可加密到5m5m或2m2u5.3.3地基每侧应根据现场条件增加必要的附加宽度。5.4操作工艺5.4.1工艺流程测量放样一分层、分段铺设一洒水一夯实或碾压一找平、验收。5.4.2测量放样在地基上测放中线，在两侧边缘外设指示桩，并在指示桩上标记出基层边缘的设计高程。中线、边线、高程标记应明显。5.4.3分层、分段铺设5.4.3.1应分层铺设，每层厚度宜为150mm200mu每层摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数通过现场试验确定。5.4.3.2底面标高不同时，

5、搭接处地基应修成斜坡形，按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。5.4.3.3铺设时按线形由一端向另一端铺设，摊铺应均匀，不应有粗细颗粒分离现象。5.4.3.4分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开500mmIOOOmm,充分压实。每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不应多次找补。5.4.4洒水夯实或碾压前应根据砂石基层的干湿程度和气候条件均匀洒水，洒水量应使全部砂石湿润。冬季施工应根据施工时环境最低温度，洒布防冻剂溶液，其掺量与浓度应经试验确定。砂石成活后应设专人洒水养护。5.4.5夯实或碾压5.4.5.1砂石摊铺至少一个碾压段长度30m50m后，可开始洒水，洒水量应使全部砂

6、石湿润，不应使路基积水，砂石层厚度小于10cm时，可预先在料堆上洒水。5.4.5.2小面积的砂石基层，宜采用机械夯或人力夯夯实，不少于5遍。夯实轨迹应重叠，重叠范围不小于50%,采用冲击夯时，可在砂石基层表面铺粗砂，避免在夯实过程中边缘石子飞溅伤人。5.4.5.3大面积的砂石基层，宜采用振动压路机碾压，先静力碾压后振动碾压，碾压顺序由低处到高处，由边到中逐次碾压，先轻后重，碾压的遍数不少于4遍，轮迹搭接不小于500mm,边角不到位处用机械夯或人力夯夯实。碾压至轮迹不大于5mm,表面平整、坚实，不应有浮石与粗细料集中等现象。5.4.5.4碾压过程中应随时补水保持湿润。5.4.6找平、验收5.4.

7、6.1施工时应分层找平，夯压密实，下层压实度经检验合格后方可进行上层施工。5.4.6.2最后一层夯压密实后，表面应拉线找平，高程应符合设计要求。5.4.7季节性施工冬季施工中使用的砂石料不应含有冻块。做面层前，应有防止基层受冻的措施。5.5质量标准5.5.1主控项目5.5.1.1砂石基层的原材料质量应符合设计要求。5.5.1.2砂石基层的压实度系数应符合设计要求。设计无要求时，压实度不应低于93%0检查数量：每500m2,每压实层检验3处，不足500m2不少于3处，检验方法：灌砂法、灌水法。5.5.2一般项目5.5.2.1级配砂石的分层虚铺厚度不应大于300mm,碾（夯）压密实。5.5.2.3

8、砂石基层表面不应有细骨料集中、粗骨料集中等质量缺陷。砂石基层允许偏差应满足表1的要求。5.5.2.45.6成品保护5.6.1基层验收合格后，如不连续施工，应洒水保湿。5.6.2机动车不应在验收合格的基层上行驶。5.6.3做好基层周围排水设施，防止施工期间被水浸泡。5.7注意事项5.7.1铺设时，应保护好现场平面和高程控制桩，并应复测。5.7.2如发现粗细骨料集中现象，应将该处砂子或石子挖出，填入级配良好的砂石并进行压实。5.7.3施工完成的基层如遇雨水浸泡或行车振动造成松动，应在确保地基符合设计及相关规范要求的基础上重新按本文件要求分层整平夯实。6碎石基层6.1 材料要求6.1.1 宜使用质地

9、坚硬耐久、洁净密实的碎石，不应掺用软硬不同的石料。6. 1.2碎石应符合设计要求，设计无要求时应为多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：7. 压强度不应小于80MPa；8. 针片状碎石含量应小于20%,含泥量不应大于3%；一一碎石最大粒径不应大于基层厚度的2/3,且不宜大于100mm；9. 碎值小于40%O10. 2主要机具自卸汽车、装载机、压路机、机械夯、人力夯、洒水车等。11. 3作业条件12. 件应符合5.3的规定。6.4操作工艺1. 4.1工艺流程测量放样一分层、分段铺设一洒水一夯实或碾压一找平、验收。6. 4.2测量放样测量放样应符合5.4.2的规定。7. 4.3

10、分层、分段铺设8. 4.3.1碎石基层应分层铺设，分层夯压密实。按线形由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀。9. 4,3.2铺设前，地基表面应适量洒水，保持湿润，每平方米洒水3kg4kgo10. 4.3.3铺设碎石的每层厚度宜为150mm200mm,分层厚度必须均匀一致，不宜多次找补。11. 4.3.4分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开500mm-1000mm,充分压实。12. 4.4洒水洒水应符合5.4.4的规定。13. .5夯实或碾压6.4.5.1小面积的碎石基层，宜采用机械夯或人力夯夯实，不少于5遍。夯实应重叠，重叠范围不小于50%o6.4.5.2大面积的碎石基层，宜采用振动压路机碾压，

11、先静力碾压后振动碾压，碾压的遍数不少于4遍，轮迹搭接不小于500mm,边角不到位处用机械夯或人力夯夯实。碾压至表面平整、坚实。碾压顺序由低处到高处。6.4.5.3在碾压过程中应随时检查，高处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。6.4.5.4碾压过程中随时补水保持湿润，随碾压、随扫堤、随洒水，个别较大的空隙用小碎石“点补”。6.4.6找平、验收找平、验收应符合5.4.6的规定。6.4.7季节性施工季节性施工应符合5.4.7的规定。6.5质量标准6.5.1主控项目6.5.1.1碎石基层厚度应符合设计要求，设计无明确要求时，不应小于100mm,6.5.1.2碎石基层的压实度应符合设计

12、要求。设计无要求时，压实度不应低于93%0检查数量：每500m2,每压实层检验3处，不足500m2不少于3处。检验方法：灌砂法、灌水法。6.5.1.3碎石的最大粒径不大于基层厚度的2/3o6.5.2一般项目6.5.2.1碎石基层应分层压实，达到表面密实、平整。6.5.2.2碎石基层表面允许偏差应满足表2的要求。表2碎石基层的允许偏差和检查方法:允许偏差20mm+20mm,-10mm注：每500m2检查3处，不足500m2的不少于3处。6. 6成品保护成品保护应符合5.6的规定。7. 7注意事项8. 7.1铺设时，应保护好现场平面和高程控制桩，并应复测。9. 7.2应将过碾部分碎石挖出，筛除细小

13、石料，添加带有棱角的新料再行碾压。6. 7.3压完的基层如遇雨水浸泡或行车振动造成松动，应在确保地基符合设计及相关规范要求的基础上重新按本文件要求分层整平夯实。7水泥混凝土基层6.1 材料要求6.1.1 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5o6.1.2 砂：宜采用细度模数在2.5以上的结晶、坚硬、符合等级规定的粗中砂。粗砂或中砂,含泥量不大于3%07. 1.3石子：卵石或碎石，粒径为5mm40mm,含泥量不大于2%。7. 1.4水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定。8. 1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定

14、。9. 1.6砂、石：使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验应做压碎指标值测定。10. 1.7骨料：宜采用非活性骨料，不应使用高活性骨料。11. 主要机具混凝土输送泵、平板振捣器、插入式振捣器、振动梁、手推车等。12. 3作业条件12.1.1 基已按设计要求进行处理，与基层有关的管线及埋件等己安装完毕，并办理好隐蔽工程验收手续。地基表面应清理干净、无杂物。7.3.2已设置定位和高程的控制桩，大面积铺设时，应设置方格网桩，最大尺寸应小于等于10m,地形较复杂的可加密到5mX5m或2m2m。7.3.3变形缝设置应符合设计要求。7.3.4冬期施工，应按冬施方案采取保温防冻措施。7.4操作工艺7

15、.4.1工艺流程测量放样一模板安装f混凝土浇筑一振捣一找平f养护一拆除模板。7.4.2测量放样测量放样应符合5.4.2的规定。7.4.3模板安装7.4.3.1模板根据需要可采用木模、砖模、定型钢模板，模板应连接牢固、紧密、平顺，不应漏浆，按要求的坡度和线向安设。施工质量应符合GB50204的有关规定。7.4.3.2模板安装完成后应进行验收。7.4.4混凝土浇筑7.4.4.1混凝土浇筑前，洒水湿润地基及模板，表面不应留有积水。7.4.4.2浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。如连续浇筑面积较大时，应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置进行划分，并应与设置的纵向、横向变形缝的间距相一致。7.4.4.3基层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定面层所用的预埋件。7.4.4.4每段混凝土浇筑过程中，间歇不应超过混凝土初凝时间。停歇时间过长应按施工缝处理。7.4.4.5泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土,严防吸入空气阻塞泵管。7.4.4.6用