喷砂机工艺流程有哪些.docx

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1、喷砂机工艺流程有哪些？喷砂工艺前处理阶段喷砂机工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件外表均应进行的处理。喷砂机工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的外表和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比拟，寿命可相差4-5倍。外表清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手开工具，动力工具。喷砂机工艺阶段喷砂机工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件外表，使工件外外表的外表发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件外表获得一

2、定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改善。向您推荐东莞叁益外表处理喷砂机设备.公司成立于2004年。一直以来秉承观念创新，一直以来秉承观念创新。产品创新，诚信效劳经营理念，凭借日益精进的技术和强大的产制能力，同时下属有东莞叁益喷砂机加工厂与叁益喷砂机设备配件经营部，率先开展成为集喷砂机研发、设计、制造为一体的现代化大型外表处置设备生产企业。一喷砂原理喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件外表，使工件外表的外外表的外表或形状发生变化，由于鹿型对工件外表的冲击和切削作用，使工件的外表获得一定的清洁度和不同的粗糙

3、度，使工件外表的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。编辑垄段二喷砂的主要应用范围（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件外表的锈皮等一切污物去除，并在工件外表建立起十分重要的根底图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比方飞展磨料磨具的磨料到达不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件外表的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件外表抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的

4、金属本色，使工件外表更美观，好看。（三）机加工件毛刺清理与外表美化喷砂能清理工件外表的微小毛刺，并使工件外表更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件外表交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件外表产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具外表亚光化，磨砂玻璃外表的花纹图案,以及布料外表的毛化加工等。编辑本段1三喷砂工作时应注意的事项1、工作前必须穿戴好防

5、护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。2、储气罐、压力表、平安阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。4、压缩空气阀要缓慢翻开，气压不准超过08MPa.5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持枯燥。6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部

6、门。四喷砂的工艺流程1喷砂工艺前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件外表均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的外表和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比拟，寿命可相差4-5倍。外表清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手开工具，动力工具。2喷砂工艺阶段喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件外表，使工件外外表的外表发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件外表获得一定的清

7、洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改善。编辑本段1五喷砂机的分类喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。吸入式干喷砂机1 .一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。2 .工作原理吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工外表，到达预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。压入式干喷砂机1 .一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统

8、组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。2 .压入式干喷砂机的工作原理。压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工外表到达预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。液体喷砂机液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。1 .一般组成一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。2 .工作原理液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到

9、喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工外表到达预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。编辑本段六其他清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-；第二种是瑞典76年制订的“Sa，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级一一相当于美国SSPC-SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件外表应不可

10、见油污、油脂、残留氯化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）Sa2级一一相当于美国SSPC-SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件外表应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米外表的33%,可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原外表有凹痕，那么轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。Sa2.5级一一是工业上普遍使用的并可以作为

11、验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米外表的5%,可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3级一一级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。喷砂原料喷砂：金银币铸造拉空术语。即在金银币的生产模具上用各种大小不同型号的金属砂粒，将图案局部喷成极为细致的磨砂面，在生产金银币时，图案局部即出现一层漂亮的银色，增加了立体感和层次感。精制石

12、英砂喷砂（指金属外表除锈或镀在金属外表）用石英砂,普通石英砂,精制石英砂:硬度大,除锈效果好,理化指标如下.SiO288-99.8%Fe2O30.1-0.005%,14501800C,外观颗粒均匀,常用粒度为1-3MM和0.1-0.3MM,纯白色。粒度范围大多在5220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷砂等行业。喷砂机应用范围：一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，外表绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品外表清理

13、，陶瓷胚件外表黑斑去除及复原漆纹图案等。三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命O四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）外表痕迹消除，氧光雾面处理，使产品外表提升档次。五、模具处理：模具外表氢光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具外表，保证模具精度。六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，外表不良着色及印字的去除深谈首饰喷砂工艺信息类别:行业动态发布日期:2005-12-2211:16:00现在很多首饰已经不再是亮晶晶一片了，其中不少具有质感的粗糙外表，这就是首

14、饰加工中的喷砂工艺。喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明比照，来增强首饰的线条艺术美感。喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。一、喷砂所需主要工具：喷砂机；空气压缩机；金刚砂（石英砂）；防护胶纸或防护蜡二、操作步骤：1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。2、按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，翻开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完整、均匀，以

15、便到达效果啧砂除锈工艺喷砂除锈、喷石英砂除锈、钢结构喷砂除锈、大桥喷砂除锈、喷砂除锈防腐采用空压机的额定功率为37千瓦，工作压力为7公斤，排气量每分钟为6立方，喷砂机、储量为200公斤，喷枪口径为10毫米。就地采购1030目硅含量达97%、比重达2.65、硬度达7的石英砂供喷砂用。喷砂除锈后效果到达完全除去碎外表的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等各类松散附着物，彻底翻开气孔，在有缺陷的部位和螺栓对穿孔进行重点冲砂处理，使其缺陷完全暴露出来，喷砂后碎外表粗糙度要均匀完全到达涂刷防腐附着力的要求。喷砂除锈处理后粗化处理到达GB1137389中的RZ25IOOVM的要求。防污采用高压雾汽化喷砂，防尘飞场

16、的效果低于干喷70%。喷砂除锈施工喷砂罐采取就地作业。一、喷砂机功能或用途1.工件外表的清理2,工件外表涂覆前的预处理3.改变工件的物理机械性能4.工件外表的光饰加工二、获得外表结果的三要素*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P*磨料的类型（S）、浓度*喷枪的距离（H）、角度（）*喷喷射时间（T）1.压力大小的调节对外表结果的影响在S、H、三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相对较光滑。2.喷砂机喷枪的距离、角度的变化对外表结果的影响在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远，喷射流的效率