铝合金模板技术规程.docx

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1、铝合金模板技术规程3.28平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm,边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm;连接角模公称壁厚不得小于6.0mm;阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。332模板成品质量标准允许偏差应符合表3.3.2的规定。333,模板出厂前,生产厂家应按本规程附录C规定进行检验。334模板质量检验设备和量具，应符合国家三级及以上计量标准要求。335模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。336铝合金挤压型材的外观质量应符合现行国家标准一般工业用铝及铝金挤压型材GB/T6892的规定。337模板的承载力、刚度和焊缝质量等综合性能宜通

2、过试验验证。试验方法可按本规程附录D执行，抽样方法可按本规程附录C执行。5.12模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。5.13模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。5.14模板进场时应接下列规定进行模板、支撑的材料验收：1 ）应检查铝合金模板出厂合格证；2 ）应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；3）模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。524.模板的安装应符合下列规定：1）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时

3、不得斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。2）背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm,接头长度不应少于200mm（图5.2.4）o当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。3 ）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计元具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的CI/1000）（3/1000）o起拱不得减少构件的截面高度。4 ）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合本规程6.0.8条的规定。524.早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差

4、不应大于15mm,支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1300o6.02安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。603,在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。604,应按照陪模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。605,应按本规程5.3节对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。606,模板安装应符合下列规定：1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.07应按

5、本规程第5.2.4条规定检查模板起拱情况。检查数量：在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10%,且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不小于3面。608,固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合表608,的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按照相邻轴线间高度5cm左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。609,模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许

6、偏差及检验方法应符合表609的要求，清水混凝土模板尚应符合现行行业标准清水混凝土应用技术规程JGJ169的有关规定。早拆模版支撑系统的支撑偏差应符合本规程5.2.5条的规定。7.11模板构件拆除后，应及时清楚粘结砂浆、杂物、脱模剂。对变形、损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板应符合表7.1.1的规定。7.1.2对暂不使用的模板应按规格分类存放。7.13模板宜放在室内或敞棚内,模板的地面应垫离地面IOOmm以上。露天堆放时,地面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上,应至少有两个支点，目支点间距不宜大于800mm、离模板两端的距离不宜大于20Omm,露天堆放的总高度不宜大于2000mm,且应有可靠的防倾覆措施。