G7印刷机操作手册全套.docx

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1、G7印刷机操作手册全套G7原理概述了一种易于跟随的用于实施ISO印刷标准及其他度量的方法。其结果很简单但对于匹配数码样到印刷品的作用巨大。自2007年发布以来，G7工艺提供了大量关于描述其基础概念的信息，但是还未有专门供印刷操作者使用的细则指南。作为一个印刷操作者就像一个的士司机一样，当一个乘客上车时，他所需知道的就是他会去哪。这一地点或目的地即由印刷样张所代表。而司机/印刷操作者则需要通过他们的关于目的地以及路况情况所了解的信息以及经验来判断如何选择最优的道路。这就是步骤中的HoW。当然，他们不能走其他错路或者违反道路交通规则。同样，通过使用现代技术与工具，例如全球定位系统(GPS)也许也能

2、帮助他们避免他们迷路。我们希望GRACo1印刷机操作指导也能起到这种作用，对于客户所想到达的方向提供一些指导。背景在大多数印刷市场中，印刷操作者的任务则是对样张或者以前的印刷品进行跟色。这忽略了他们并不能控制前端的印刷文件如何处理，打样如何制得以及印版如何生成的事实。多年以来，印刷结果大多根据视觉匹配来判断而不是通过科学可预测的数据控制来验收。但是，理想的情况下，印刷操作者需要知道如何控制印刷机来达到目标值以及容差范围。前端的工作流程应被设置到在不考虑纸张、油墨以及印刷机操作等合理可变因素的情况下，整个流程都能自动处理出能达到客户期望值的图像。我们如何将传统印刷所一直遵循的以视觉判断为基准的习

3、惯扭转成现今的更易于可控的操作步骤呢？这需要通过使用色彩管理手段来正确的调整多年经验所形成的对于质量控制的智慧体系。色彩管理即可作为一种可预见的手段来保证图片在不同的外设与媒体之间保持一致,就像数码样和印刷品的关系一样。色彩管理手段使用了一种更为复杂的名为分光光度计的色彩测试仪器来进行基于CIE1ab色空间的色彩测量。不幸的是，用于保证视觉一致性的目标手段通常被印刷工看作是无用的，在过去，不断有印刷工因为只是对一个图片通过视觉判断来进行印刷而受到不同客户的投诉。今天，我们已经能通过现代化的数据测试控制手段来检测样张是否在视觉上与印刷标准例如SNAP.,GRACo1orSWOP.保持一致。我们能

4、使用这些相同的技术来验证印刷样张是否即满足样品又满足相应标准。挑战印刷操作工的首要任务就是随时保持印刷结果的可预见性与可复制性。不过这说起来比做起来容易。在整个生产过程中，确实存在有很多印刷操作工所不能把控或者能把控的东西。不过显而易见的是，他们对于印刷机的机械操作以及使样张达到目标油墨实地密度能够直接的控制。几乎其他事情已经被其上流环节（例如印前或者客户）所决定，甚至可能由公司的整个管理运作层所决定。印刷操作工无法控制其前端的文件输出、数码打样以及制版过程。同样的，印刷操作员对于其所接触的一系列印刷耗材例如纸张与油墨也没有控制的权利。纸张也许被特定了甚至直接由客户提供。因此，纸张本身表面存在

5、问题，那么对于印刷环节所能起到的校正作用就微乎其微了。而且，所选用的橡皮布、胶辑、油墨以及润版液通常都有公司管理层指定。管理层也通常会给出对于印刷前准备以及生产过程的标准操作流程指导书。管理层同样还需要决定印刷设备的保养维护周期。管理层需要在满足客户要求与印品质量VS生产安排以及利润之间做出一个权衡。印刷机控制再一次强调，印刷机操作员对于印刷机在印制前的准备工作以及印刷过程中有直接的物理及化学上的操控。这些包括了橡皮布的张力，橡皮衬垫的压力，压印滚筒的压力，墨辐的墨痕以及润版液的化学环境等。在开机准备环节，操作工会试图将印刷样的密度标准达到印厂预设的密度标准值来得到色彩较为接近数码样的印刷样张

6、。这种手法通常是通过调整水斗墨斗转速来达到的，通常这样做能使平张机或轮转机样张的密度保持一致和平整。所以操作者对色彩的直接调整通常就限制在油墨设置上。密度对于大多数操作者来说，密度是最主要的测控元素。但是在ISo12647-2（版本分别有1996/2004/2007）中并没有对油墨的实地密度目标值进行特殊定义，而对四原色（CMYK）以及叠印色（RGB）规定了相关CIE1ab色度值。其容差范围被定义为色差或者叱。因此，新版的GRACo1v7以及SWOPvII对于也不再拘泥于对实地密度标准的定义。实地密度只作为可比较的参考标准。一些印刷操作者只有分光密度计作为其测试仪器，因此他们并不习惯将色度作为

7、测量标准。针对这种情况，色管人员就需要进行多次的内部印刷测试来得到基于最好ISO色度值下的密度标准。ISO值只针对干密度，对于非涂布纸干燥后的印品光泽度下降的问题，则必须对其干湿密度进行控制补偿，当然涂布纸也一个道理。另一个问题就是即时获得了合适的CMYCIE1ab色度值,并不能保证二次叠印色RGB的色度也正确。RGB色的叠印会受到油墨粘度的影响，墨层厚度的改变也会影响叠印率或油墨传递。单原色与二次叠印色的实地密度决定了油墨色域的外围界限。为了获得最好的二次叠印色,操作者也许需要来自油墨供应商的意见。ISO12647-2的先决条件是“罐装油墨必须符合ISo2846-1,这样才能保证油墨在合适的

8、墨层厚度下（IFT）具有正确的CIE1ab色度值以及透明度。网点扩大(TVI)当达到满足ISO12647标准的油墨实地密度以后,接下来对于印刷操作者说需要控制的变量就是网点扩大,网点扩大在ISO里被定义为阶调值增加(TVI)。网点面积或者阶调值并不是半色调网点的绝对测量值。只有当与参考作比较时，其网点的不同才被称为网点扩大或TV150%的网目调在USA通常作为参考标准。TVI曲线的扩大会导致颜色亮度的降低。同样，TVI曲线下降那么颜色就会更亮一些。图像的较亮或较暗的地方通常被称作高光或暗调。但是，单独的50%网点并不能准确的定义TVI曲线或阶调还原曲线(TRe)。阶调还原最好由0%至I100%

9、的整个阶调层次来定义。在G7中这被叫做中性密度印刷曲线(NPDC)0在视觉重要性程度上来说，高光部分最为重要，其次是中间调，最后才是暗调阴影部分。不同于实地密度，如果TVI并不在容差范围内，印刷操作工并没有直接的手段来改变这种现状。出于视觉匹配考虑，操作工通常会改变实地密度，因为墨层厚度(IFT)的改变会导致网点扩大(TVI)的改变。但是，如果密度变动较大，那么得到的实地密度或者CIE1ab值的结果就可能超出容差范围。如果有电脑直接制版(CTP)曝光系统的话,那么TVI曲线就可以在制版环节中通过改变RIP中的校正曲线得到调整。这样的话，单独的CMYK色版就能被校正以达到灰平衡，而色调还原与油墨

10、实地密度无关。灰平衡人眼对于中性灰色彩是十分敏感的。摄影师将其叫做色彩平衡，而印刷人称其为灰平衡(GB)0ISO12647-2将灰平衡定义为C50%,M40%,Y40%,K0%o如果印刷机被正确的校准以后，其C50M40Y40的色彩应该是中性灰。目前的挑战就是保证实地密度的(1ab),TVI以及灰平衡随时处于ISO的容差范围内。灰平衡会受到实地密度，TVI甚至叠印率的影响。灰平衡是一种很有效的测量手段,但也很难被控制。ISO:FograPSO与GRACo1G7PerDTR10128,有三种控制方法来达到ISO12647-2容差。一种是德国的FOGRAPSO(印刷胶印标准),其控制的重要性为实地

11、密度TVI灰平衡。其更倾向于TVI手段。另外一个就是美国的G7控制方法，其更注重于控制阶调的灰平衡实地密度TVI0NPDC在G7中，中性印刷密度曲线(NPDC)的重要性是大于传统的TVI曲线的。NPDC代表了CMY三色曲线的联合，同时指出了整个阶调层次中的各颜色的灰平衡，高光或暗调。G7校正方法会基于近期印刷机印刷状态来计算出RIP修正值，使得印刷机能达到所需的NPDC曲线效果的复制。印刷机的色彩管理过去，印刷样通常由印刷机制得。客户确认该样，然后将此样作为印刷机台最终的视觉判断的依据。当印刷机只需要匹配自己的印样与客户确认的标准样时，这种方法用着很好。然而当一家公司有多台印刷机，每台印刷机的

12、状态都不一致，那么这种方法就可能导致问题。现在，色彩管理手段能使大多数印刷样在满足标准印刷条件的情况下制得。一个简单的，通用的目标值。一台校准后的印刷机需要在视觉上以及数据上都能匹配印刷样。但是对于全局变量的通盘考虑又是很大的一个挑战，印前对文件是否正确的处理，数码样与印版是否正确控制得，印刷机台使用的纸张和油墨，还有印刷操作员在印刷过程中是否正确的控制了实地密度、阶调值以及灰平衡作为印样参考判断依据？观察环境印刷操作员需要确保印刷看台的光源观察环境是否完全符合ISO3664标准。该标准规定了色温白点为5000K以及光源的亮度水平。可在光源供应商处购买hRHEMh照明环境测控条来检查光源是否达

13、到标准。更精确的方法就是用仪器与软件来测量光源的色温与亮度。测量设备印刷操作员需确认色彩测量设备设置基于ANSI/CGATS4与5（ISO13655）.本标准规定了光源、观察者与背衬等。偏振光滤色片与UV隔离滤色片同样也需要被考虑。检查印版印刷操作者必须确保印前环节使用的是合格的印版。毕竟，印刷机只能印刷印版上所存在的信息。通过校正激光功率曝光与聚焦来决定最佳的成像分辨率。Ix1棋盘格能提供这些信息。决定最佳的化学或热处理条件（速度、温度、PH、电导率、预热、后热）。当校准每一激光束时（基于用户要求），必须确保印版在每一色通道内保持一致。对于未校准前的印版输出，需要确认其输出曲线是否清零。当输

14、出生产所用印版时,要使用适当的仪器去检测相对印机和色版所加载的生产补偿曲线是否正确。使用印版测试仪来检测印版的整体阶调范围的偏差是否在+/-1%以内。同样，对于使用了色彩管理的印版，需要确认是否是正确的特性文件来进行分色。印刷车间需要知道测控条以及质量控制目标是否是经过校准、线性化或有补偿曲线的。同样也需要知道对于TVI及灰平衡的色彩管理控制是非常有意义的。检查油墨印刷操作员需要确认油墨的色浓度、透明度以及墨层厚度是否满足ISO2846-1标准的容差范围。可以要求油墨供应商提供对油墨的认证分析（CoA）。注意油墨粘度,亲水性与TVI并不是ISO2846的要求部分，但同样也会对最终印刷结果产生影

15、响。检查纸张印刷操作者需要检查纸张是否符合ISO12647-2或与校准时情况保持一致。纸张如果蓝较多（-b值较大）则可能需要特殊的色彩调整。检查印刷机印刷机操作员需要确认印刷系统保证在一个较好的物理及化学状态下。印刷机设定需要严格按照操作手册。印刷机状态需要无论在长单或短单中都保持一致。印刷机也需要满足相关印刷状况标准。印刷机与耗材应保证在其规定的容差范围内。印刷测试步骤当上述条件准备齐全以后，印刷机即可用于测试。通常的测试包括以下测试元素：I干密度减压测试I湿密度I机械鬼影I起杠I图像适合与套准I印刷质量I数字套准分析（如果需要的话）干密度减压测试:干密度减压测试是用青墨在空白印版上以1.4

16、0的密度进行印刷。密度的最高点应该在样张的中心部位，而拖稍及咬口部位的密度顺次降低。当以上完成以后，则分次降低压印滚筒与橡皮滚筒之间0.002丝的压力。直到平整的压痕出现。如果因为滚筒的不平整导致压印痕并不均匀，则需要印刷技工来调整这一机械问题。湿密度:该测试靶需要用青墨以1.40的密度进行印刷。该测试可能会显现条痕。如果条痕情况较严重，则印刷机需要矫正。机械鬼影:通常,该项测试一般通过PIA/GATF的机械测试靶来测试完成。该测试版具有能评估机械鬼影的元素。在不同区域上密度差异达到0.06属于容差范围内。但是当密度差异更高时，则说明印刷环境需要进行改善。起杠:条杠测试靶能用于测试不同类型的条杠。通常条杠测试靶有两种类型。第一种为30%的四色平网叠印，四个单元能同时被测试到。这种测试靶能检测出机械故障和油墨传递所造成的条杠。另一种测试是只在青色色组以140的实地密度印刷30%的