30MnSi预应力混凝土管桩用端板（征求意见稿）.docx

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1、ICS23.040.60CCSJ15T/SSEAXXXXXXXX30MnSi预应力混凝土管桩用端板Endp1atesfor30MnSiprestressedspunconcretepi1esXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行更制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专

2、利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：周兴田，李阳，邹世远30MnSi预应力混凝土管桩用端板1范围本文件规定了以30MnSi为原材料制造的预应力混凝土管桩用端板的订货内容、规格和标记、尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本文件适用于30MnSi预应力混凝土管桩用端板（以下简称端板）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3、GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钥酸盐分光光度法GBZT223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二胧光度法测定铭量GBZT223.21钢铁及合金铜含量的测定2,2-联哇咻分光光度法GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定银量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定铳量GBZT223.59钢铁及合金磷含量的测定锌磷钳蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容

4、量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GBZT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBZT20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GBZT20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）JC/T947先张法预应力混凝土管桩用端板T/SSEA0063管桩用低合金钢热卷法兰3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列

5、内容:a）产品名称；b）本文件编号；c）牌号；d）规格尺寸；e）重量（或数量）；f）特殊要求。5规格和标记端板的规格、结构尺寸和标记应符合JC/T947的规定。6尺寸和外形6.1端板加工部位的尺寸允许偏差应符合表1的规定，外形结构应符合T/SSEA0063的规定。其余未注尺寸公差，机械加工部位应符合GB/T18042000中m级要求，非机械加工部位应符合GB/T18042000中c级要求。表1尺寸允许偏差单位为毫米项目DoDiD2Dpdid2hitoaHoht允许偏差OO+0.2+0.5+0.2+0.2+0.2+0.5+0.5+1.0+0.5+0.5-I.0-2.0-0.2-0.5-0.2O-

6、0.2-0.500-0.5-0.56.2预应力钢筋分布圆直径DP与端板外径Do和内径D1的同轴度公差应不大于0.5mmo6. 3徽头锚孔直径d2与预应力钢筋孔直径d的同轴度公差应不大于.2mm,6.4端板外表面应符合GB709的有关规定,平面度公差应不大于0.5mm,表面粗糙度不大于125m6.5端板的厚度应符合JC/T947的规定。7技术要求1.1 牌号和化学成分1.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。经供需双方协商，也可供应表2以外牌号和化学成分的端板。表2牌号和化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrCu3()MnSiO.27O.330.70-1.1

7、00.90-1.300.0250.0250.0250.0250.0201.1.2 端板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。1.2 制造方法端板用钢应采用电弧炉或转炉冶炼，并经炉外精炼，再经过连铸、热轧、锯切、焊接、机械加工等工艺制成端板。1.3 力学性能在机械加工前的端板毛坯上选取标准试样，试样的力学性能应符合表3的规定。表3力学性能牌号拉伸试验冲击试验屈服强度见由MPa不小于抗拉强度RMPa断后伸长率A%不小于温度冲击吸收能量KV2ZJ不小于30MnSi230380-50026+20277.4表面质量端板不得有目视可见的裂纹、麻点、毛刺等缺陷。1.5 特殊要求经供需双方协商，并在合

8、同中注明，可增加其他特殊要求。8试验方法8. 1端板的化学成分试验方法应按GB20123、GB/T4336或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12GB/T223.21GB/T223.54GB/T223.58GB/T223.59GB/T223.67GB223.69的规定进行。8.2端板的检验项目、取样方法和试验方法应符合表4的规定。表4检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见8.12拉伸试验2片/批GB/T2975GB228.13冲击试验2片/批GB/T2975GB/T2294尺

9、寸外形】0片/批JC/T947JC/T9475表面质量逐片目视9检验规则9. 1检查和验收端板的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权对本文件或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。9.1 组批规则端板应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一型号，且连续生产的5000片端板组成，但在一个月内生产总数不足5000片时仍作为一批。9.2 取样数量端板的取样数量应符合表4的规定。9.3 复验和判定端板的复验和判定规则应符合JC/T947的规定。9.4 数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。10包装、运输和贮存端板的包装、运输和贮存应符合JC/T947的规定。