20230623营口嘉诚钢铁有限公司炼铁厂一号高炉爆炸伤人事故调查.docx
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1、20230623营口嘉诚钢铁有限公司炼铁厂一号高炉爆炸伤人事故调查目录1.事故概述1?事故直接原因:事故高炉炉缸耐材侵蚀严重2?事故间接原因4?炉役末期高强度冶炼导致炉缸侵蚀严重。4?无视安全监测数据,盲目冒险作业。4?异常工况处置不当,造成重大人员伤亡。5?企业负责人人被建议移送司法机关处理5?事故发生经过6?人员伤亡和直接经济损失情况7?事故救援情况7?对有关责任人员处理建议8?建议移送司法机关处理的人员8?对有关公职人员处理建议9?对有关责任人员处理建议99 .孙兽宽一一虚伪的慈善表面背后的血汗残酷现实IO10 .表面光鲜的驴粪蛋子企业家一一孙兽宽1111 .营口嘉城钢铁克扣职工工资13
2、1.事故概述2023年6月22日7时55分许,辽宁省营口市营口钢铁有限公司炼铁厂一号高炉在生产过程中炉缸烧穿,液态铁渣遇冷却水发生喷爆,引发灼烫事故,造成5人死亡、4人受伤,直接经济损失约2825.27万元。近日,辽宁省应急管理厅发布该起事故调查报告。Ig/-I事故调查组认定,辽宁营口钢铁有限公司一号高炉“622”较大灼烫事故是一起因超强度冶炼导致炉缸严重侵蚀、烧穿引发的生产安全责任事故。事故直接原因:事故高炉炉缸耐材侵蚀严重营口钢铁在事故高炉西出铁口主沟漏铁,泄漏的铁水将用于实时监测炉缸温度的热电偶信号参数电缆烧毁,在没有监控数据保障的情况下,冒险蛮干,致使炭砖已经被侵蚀殆尽的炉缸烧穿;事故
3、发生后,组织人员疏散、救援不力,造成重大人员伤亡。经综合分析认定:事故高炉炉缸耐材侵蚀严重,未根据实际炉况及时停炉大修,依然采用高强度冶炼;长期对高炉本体安全监测参数管理缺失;薄弱处耐火材料侵蚀殆尽,导致高温铁水烧损冷却壁漏水,冷却水与铁水接触迅速汽化发生爆震,进一步熔蚀灌浆层和炉壳,诱发炉缸烧穿;从炉缸喷出的高温液态渣铁烧漏炉基区域冷却水管,泄漏的冷却水与覆盖的液态渣铁接触发生剧烈爆炸。图1事故高炉喷爆部位炭砖侵蚀情况图经现场勘察:炉缸烧穿喷爆部位北侧原本905mm的炭砖被侵蚀至200mm至400mm,最薄弱处已被完全侵蚀;炉缸烧穿喷爆部位南侧基本在20Omm至300mm,最薄弱部位炭石专仅
4、剩IOomm左右;高炉炉缸南侧出现大范围内环向疏松夹层,根据疏松层取样检测结果:炉缸环炭环裂疏松层中含有钾、钠、铅、锌有害金属元素总含量40.(H%,其中锌含量高达37.71%。渗透到炭破微隙内部的金属锌在高温环境下被氧化后体积膨胀,在炭破内部产生内应力,使炭砖砌体在竖直、水平方向产生较大的体积膨胀,破坏了炭砖组织,引起炭破粉化、蓬松,形成炭破环裂疏松层。图2事故高炉炉缸南侧环向疏松夹层?.事故间接原因?.1炉役末期高强度冶炼导致炉缸侵蚀严重。营口钢铁在事故高炉炉役末期,未有效采取降低冶炼强度、加强炉底炉缸侵蚀情况监测、定期铀钛矿护炉等措施,无视设计指标和设计限值进行强化冶炼以实现高产量。事故
5、高炉采用的高顶压和高富氧强化冶炼操作,虽然有利于提高产量,但对炉缸工况产生不利影响。一是加剧了渣铁对耐火材料的冲刷侵蚀,尤其是炉缸区域耐火材料的侵蚀。二是使得炉底、炉缸承受更高的热应力和渗透作用,导致高温熔融物、高温煤气窜入耐火破缝隙,极大地加剧了耐火材料侵蚀进程。炉役末期高强度冶炼是造成本次事故的根本原因。?.2.无视安全监测数据,盲目冒险作业。营口钢铁规章制度不健全,未按规范要求建立炉缸、炉底冷却水温差及热流强度的控制范围和处理办法,对炉缸、炉底冷却水温差及热流强度等参数管理无章可循,岗位操作人员、技术负责人员对高炉监测数据不关注、不重视,对高炉炉缸2段冷却壁局部热流强度达到16369kc
6、a1?h(设计极限危险值为15000kca1m2h)、炉缸第八层环碳记录温度由460升到540而未采取有效措施。作为辅助手段的人工测温点位选取随意性大,铁口下方等重点部位未设置温度监测,致使检测数据不能真实反映炉缸工况的变化情况,无法实现将安全监测参数转化为风险预判和管控的支撑作用。特别是在6月21日,事故高炉西出铁口铁沟漏铁烧毁监测信号通讯电缆,炉缸炭砖温度、热流强度、炉壳温度等关键安全监测参数缺失的情况下,盲目冒险蛮干,连续冶炼16小时,导致原本被侵蚀严重的炉缸烧穿。?.3.异常工况处置不当,造成重大人员伤亡。营口钢铁未按规范要求对穿越主铁沟下方的炉缸安全监测信号通讯电缆采取隔热措施,致使
7、高炉西出铁口主沟漏铁时被烧毁,在炉缸炭破温度、热流强度、炉壳温度等关键安全检测参数缺失的情况下,未能对关键安全检测参数缺失可能引起的风险进行研判,没有及时采取恢复信号通讯电缆、调整生产操作、开展安全风险告知等风险管控措施,为事故埋下重大隐患;操作人员在风压异常、风口发黑、返渣、炉内爆震异响、主控楼晃动等异常情况下,未能准确研判炉况异常原因及炉缸烧穿风险、采取果断紧急休风措施,未能及时通知危险区域所有人员紧急撤离。日常应急演练流于形式,致使事故发生后,人员逃生通道选择错误,造成重大人员伤亡。调查报告还显示,在事故救援处置过程中,反映出营口钢铁日常培训教育及应急救援演练流于形式,专业能力不强、应急
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