钻井液用包被抑制剂多元共聚物技术要求.docx

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1、钻井液用包被抑制剂多元共聚物技术要求1 .技术要求钻井液用包被抑制剂多元共聚物的技术指标符合表1要求表1钻井液用包被抑制剂多元共聚物的技术要求序号特性特性值试验方法1外观固体粉末及颗粒2.2.12烘失量,%10.02.2.23O.9mm孔径筛余量，5.02.2.34灼烧残渣，%25.02.2.451%水溶液的表观粘度，mPa.s230.02.2.56特性粘数，100m1g8.02.2.67岩心线膨胀降低率，%250.02.2.78淡水浆表观粘度，mPa.s常温220.02.2.8180老化16h210.0中压滤失量降低率，%常温240.0180C老化16h20.09复合盐水浆表观粘度，mPa.

2、s常温20.02.2.9180C老化16h25.0中压滤失量降低率，%常温80.0180老化16h80,010饱和盐水浆表观粘度，mPa.s常温28.02.2.10180老化16h24.0中压滤失量降低率，%常温80.0180老化16h80.02 .试验方法2.1 仪器和设备及试剂和材料2.1.1 仪器与设备a）高速搅拌器：GJS-B12K型或等效产品;b）电子天平：分度值0.01g、0.0001g；c）称量瓶：50mm30mm；d）旋转粘度计：ZNN-D或等效产品；e）磁力搅拌器：JB-I型或等效产品；f）瓷用堪：50m1、30m1；g）页岩膨胀测定仪：NP-OIB型或等效产品；h）马弗炉：

3、控温灵敏度10C；i）标准分样筛：筛孔孔径0.9mm;j）中压滤失仪：SD-3或等效产品；k）滚子加热炉：控温范围室温250C,控温灵敏度：2；1）乌氏粘度计：毛细管直径0.55mm0.57mm,应使1mo11氯化钠水溶液在30下流经时间在100s130s范围内。2.1.2 试剂与材料a）无水碳酸钠：分析纯；b）氯化钠：分析纯；c）无水氯化钙：分析纯；d）六水氯化镁：分析纯；e）磷酸三丁酯：分析纯；f）钻井液试验配浆用膨润土：符合SY/T5490的规定；g）钻井液试验用评价土：符合SY/T5490的规定h）钻井液试验膨胀用土：符合SY/T5490要求；D蒸储水：符合GB/T6682中三级水的规

4、定。2. 2试验程序3. 2.1外观的测定取样品于自然光下目测其状态，记录目测结果。4. 2.2烘失量的测定按照SY/T5559中的第2章执行,烘干时间为2小时。5. 2.3筛余量的测定按照SY/T5559中的第6章执行，筛网孔径为0.9mm。6. 2.4灼烧残渣含量的测定按照SY/T5946中4.3.6的方法执行。7. 2.5设水溶液表观粘度的测定在高搅杯中加入40Om1蒸馆水，取4.0g（精确至0.0001g,以干基计）试样，在高速搅拌器，边搅拌边缓慢加入样，使试样颗粒均匀分散于蒸储水中，高速搅拌20min,然后养护24h,高搅2min,按照GB16783.1中检测方法测定其表观粘度。8.

5、 2.6特性粘数的测定按照SY/T5946中4.3.9的方法执行。9. 2.7岩心线膨胀降低率测定样品溶液的配制：量取20Om1蒸馀水，在低速搅拌器上搅拌，然后称取试样10g（称准至001g,以干基计），缓慢加入蒸储水中，搅拌至全部溶解为止。称取105C3C下烘干4h的钻井液膨胀试验用膨润IOg（称准至0.01g）,转入测筒内，并将塞杆插入测筒中，在压力4MPa下保持5min,制的试验岩心。将具有岩心的测筒安装在页岩膨胀测试仪上，把蒸馅水注入测筒，使其浸泡试验岩心8h,读取岩心的线膨胀量，记为的用样品溶液代替蒸储水，重复上述操作，测试样品溶液8h的岩心线膨胀量，记为并按公式（1）计算岩心线膨胀

6、降低率：1H1-H2式中：B-岩心线膨胀降低率，用百分数表示；H1-蒸储水浸泡8h时试验岩心的线膨胀量，单位为亳米（mm）;H2-样品溶液浸泡8h时试验岩心的线膨胀量，单位为亳米（mm）。2.2.8淡水浆表观粘度、中压滤失量降低率的测定。2.2.8.1基浆配制在高搅杯中加入40On11蒸馅水，1Og无水碳酸钠、16g钻井液试验配浆用膨润土，配制两份基浆，高搅20min,其间停下两次刮下粘附物，密闭养护24h后，高速搅拌5min后，按GB/T16783.1的规定测定基浆的中压滤失量。2.2.8.2常温性能测定按2.2.8.1所述方法配制基浆两份，每份400m1,各加入样品2.0g,在高速搅拌器上

7、搅拌20min,在搅拌中间停下两次，刮下粘附于杯壁上的粘附物，将它们放在密闭的容器养护24h,养护后再在高速搅拌器上搅拌5in（若有泡加磷酸三丁酯1-3滴消泡）,按GB/T16783.1的规定测定其表观粘度、中压滤失量。2.2.8.3180老化性能测定按2.2.8.1所述方法配制基浆四份，每份400m1,其中两份各加入样品2.0g,在高速搅拌器上搅拌20min,在搅拌中间停下两次，刮下粘附于杯壁上的粘附物，然后装入高温老化罐中，同时将两份基浆装入老化罐，180下热滚16h后，取出冷却至室温，高速搅拌5min（若有泡加磷酸三丁酯13滴消泡）,按GBZT16783.1的规定测定老化后试验浆的表观粘

8、度、中压滤失量和基浆的中压滤失量。2.2.8.4按照公式（2）计算滤失量降低率F1-F1R=1100.F11式中：R-滤失量降低率，%；F1-试验浆滤失量，m1；F12基浆滤失量，m1；2.2.9复合盐水表观粘度、滤失量降低率的测定2.2.9.1基浆配制在高搅杯中加入40On1I蒸储水，3.6g无水碳酸钠、18.Og氯化钠、2.Og无水氯化钙、5.2g氯化镁搅拌至完全溶解后，再加入60.Og钻井液试验配浆用膨润土，配制两份基浆，高搅20min,其间停下两次刮下粘附物，密闭养护24h后，高速搅拌5min后，按GB/T16783.1的规定测定基浆的中压滤失量。2.2.9.2常温性能测定按2.2.9

9、.1所述方法配制基浆两份，每份400m1,各加入样品4.0g,在高速搅拌器上搅拌20min,在搅拌中间停下两次，刮下粘附于杯壁上的粘附物，将它们放在密闭的容器养护24h,养护后再在高速搅拌器上搅拌5min（若有泡加磷酸三丁酯1-3滴消泡）,按GB/T16783.1的规定测定其表观粘度、中压滤失量。2.2.9.3180C老化性能测试按2.2.9.1所述方法配制基浆两份，每份400m1,其中一份加入样品4.0g,在高速搅拌器上搅拌20min,在搅拌中间停下两次，刮下粘附于杯壁上的粘附物，然后装入高温老化罐中，同时将基浆装入老化罐，18（C下热滚16h后，取出冷却至室温，高速搅拌5min（若有泡加磷

10、酸三丁酯13滴消泡），按GB/T16783.1的规定测定老化后试验浆的表观粘度、中压滤失量和基浆的中压滤失量，2.2.9.4按照2.2.8.4中公式（2）计算滤失量降低率。2.2.10饱和盐水表观粘度、滤失量降低率的测定2.2.10.1基浆配制在高搅杯中加入35OmI饱和盐水，1Og碳酸氢钠，35.Og钻井液试验用评价土，配制两份基浆，高搅20min,其间停下两次刮下粘附物，按GB/T16783.1的规定测定基浆的中压滤失量。2.2.10.2常温性能测定按2.2.10.1所述方法配制基浆两份，每份400m1,各加入样品3.5g,在高速搅拌器上搅拌20min,在搅拌中间停下两次，刮下粘附于杯壁上的粘附物，将它们放在密闭的容器养护24h,养护后再在高速搅拌器上搅拌5min（若有泡加磷酸三丁酯1-3滴消泡），按GB/T16783.1的规定测定其表观粘度、中压滤失量。2.2.10.3180老化性能测试按2.2.10.1所述方法配制基浆两份，每份400m1,其中一份加入样品3.5g,在高速搅拌器上搅拌20min,在搅拌中间停下两次，刮下粘附于杯壁上的粘附物，然后装入高温老化罐中，同时将基浆装入老化罐，180C下热滚16h后，取出冷却至室温，高速搅拌5min（若有泡加磷酸三丁酯13滴消泡），按GB/T16783.1的规定测定老化后试验浆的表观粘度、中压滤失量和基浆的中压滤失量，