重点项目一体式换热器样机共1台一体式换热器测试件共1台技术协议.docx

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1、重点项目一体式换热器样机共1台一体式换热器测试件共1台技术协议买方：西安交通大学签字：卖方：签字：2023年11月1.总则1.1 西安交通大学（以下简称买方）和陕西智拓固相增材制造技术有限公司（以下简称卖方）就重点项目补充设计中壳体换热器的设计、制造、检验、试验、验收、交付、安装指导和售后服务等方面进行了充分细致的讨论和协商，并达成本技术协议。1.2 本技术协议规定了本设备最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用特性，卖方应根据本技术协议所列基本要求和有关标准规范提供高质量产品及相应服务，且必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。卖方提供的产品必须是全新制造的产品。1.3 本技术协议所

2、使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4 在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由甲、乙双方协商确定。2 .标准规范和文件优先级2.1 应遵循的标准规范 压力容器GB150.1-150.4-2011 热交换器GB/T151-2014 碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-2017 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2015 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T24511-2017 压力容器涂敷与运输包装NB/T10558-2023 承压设备用碳素钢及低合金钢锻件NB/T47008-2017 承压设

3、备不锈钢和合金钢锻件NB/T47010-2017 承压设备无损检测NB/T47013.1-NB/T47013.6-2015 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011 压力容器焊接规程NB/T47015-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T47016-2011 钢制管法兰（PN系列）HG/T20592-2009其它与上述标准、规范相关的有关标准。注：以上标准为最新版（包括增补和修改的内容），如果标准、规范见任何条款有矛盾时，应按要求严格者执行。2.2 文件优先级（1）新的国家、行业强制性标准;（2）行业标准；（3）国家标准。3 .工作范围和供货范围3.1设备一览表序号设备

4、位号设备名称数量换热通道材质框架材质热交换器型式1-一体式换热器样机131603不锈钢全焊接2一体式换热器测试件131603不锈钢全焊接3.1 工作范围（1）工艺计算、设备选型、机械设计和制造；3.2 一体式换热器样机和测试件制造图设计；（3）附属设备及配件的采购和检验；（4）原材料采购及复验；（5）热交换器的整体制造、试验和检验；（6）设备喷漆；（7）包装、加固及运输；（8）设备吊耳的设计及安装；（9）完成其供货范围内的设备全部材料的采购，所购母材、垫片、及其他所需部件，须提供材质单等相关证明材料；3.3 供货范围卖方供货范围：包括但不限于以下内容：（1）设备本体：一体式换热器样机（整体交货

5、），一体式换热器测试件（整体交货）;（2）附件：其他所有与设备相焊或不相焊的内外零部件;3.4物料清单序号加工件名称零部件名称材料规格数量1一体式换热器样机热流体板外径533mm厚度1.2mm602冷流体板外径533mm厚度1.2mm603单元隔板外径533mm厚度IOmm14压紧板外径533mm厚度IOmm25一体式换热器测试件热流体板外径533mm厚度1.2mm56冷流体板外径533mm厚度1.2mm57单元隔板外径533mm厚度IOmm18压紧板夕卜径533mm厚度IOmm24 .技术要求4.1 工艺技术要求4.1.1 样机设计条件类型回热模块冷却模块序号名称热侧冷侧热侧1流体工质SCO

6、2SCO2SCO22进口温度()432.1193.1597.893进口压力(MPa)7.915.497.74进口流量(kgs)0.280.300.285芯体主要参数通道数(个)600600240水力直径(mm)0.800.801.146计算出口温度(C)103.16354.2440.077出口压力(MPa)7.915.497.68通道压降(kPa)19.89.629.59计算通道长度(m)0.750.7810换热量(kW)108314.1.2 样件板片结构参数板片径向参数芯体电响参数外壁厚度3mm一体式热流体板厚度X数量1.2mm60张冷却流道宽度/深度2mm0.8mm冷却模块白边宽度2mm一

7、体式冷流体板厚度X数量1.2mm60张真空隔热层宽度2mm2回热模块白边宽度X数量3mm2条单元集流板厚度X数量10mm1张回热流道宽度/深度X数量1mm0.8mm10条向热流道截距X数量0.4mm9条压紧板厚度X数量轴向总长度10mm2张174mm轴向进出口白边宽度5mm轴向进出口宽度20mm内壁宽度5mm径向总厚度33.658.6mm芯体重量（不包含压紧板）49.91kg4.2 设备管口要求序号设备名称开口名称数量公称直径压力等级密封面型式法兰标准1一体式换热器样机及测试件热侧进口2DN150PN150冷却出口2DN150PN150冷侧进口2DN80PN250冷侧出口2DN16PN2504

8、.3 建造要求4.3.1 卖方必须严格按照本技术协议所提供的壳体换热器数据表及有关的标准规范和规定的要求进行设计，包括工艺设计和设备设计。4.3.2 换热面积应严格进行工艺计算，必须满足壳体换热器数据表的换热要求。433焊接壳体换热器的底板与顶板厚度须满足强度和刚度的需要，并符合相关标准规范的要求。4.4 材料芯体材质为不锈钢31603；封头接口材质为合金钢；4.5 制造一体式换热器样机及测试件的制造按相关标准和规范执行。4.5.1 壳体换热器焊接制造工艺a）毛坯切割下料；b）光化学蚀刻微细通道；c）单元隔板部分线切割；d）板片蚀刻质量检测，达标可进行下一步；e）焊前清理；f）换热板片、单元隔

9、板及压紧板一体扩散焊接；g）钎焊焊接换热器不锈钢封头；换热器单组件基本成型，待后续组装焊接，整体过程如图1所示。毛坯下料切割剖光检漏测试+耐压测试图1一体式换热器样机及测试件焊接制造工艺整体过程示意图4.6 检验和验收买方将对卖方的制造工作过程进行检查，主要包括（但不仅限于）：4.6.1 制造进度安排；4.6.2 蚀刻工艺评定；4.6.3 焊接工艺规程的编制；4.6.4 焊接工艺评定；4.6.5 在设备制造过程中及出厂前，卖方应依据设备施工图和有关标准对设备进行检验。设备及其制造过程检验、检测主要包括以下内容：a.材料试验b.尺寸检测：微通道尺寸、芯体尺寸通过轮廓仪对化学蚀刻板片的精度进行检测

10、，板片厚度精度达到0.03mm；板片刻蚀精度达到0.07mm。板片厚度采用卡尺进行检测，流道之间筋宽采用光学方式检测，深度是千分表或者光学检测的方式进行检测。每张板片都需进行检测。组对定位后，焊接前芯体高度、错边量、垂直度等应符合图样规定或施工要求，一般要求端面的垂直度按板片叠加厚度方向每200mm偏差小于等于0.5mm。c.外观检查整机表面应处理整洁，无锈蚀，无划痕、裂纹、突起或凹陷。d.无损检测做母材的晶粒度检查，取扩散焊接样件进行扩散焊接组织金相及晶粒度检测,焊接后组织晶粒与焊前母材的晶粒进行对比分析。除一体式换热器的芯体外，其余部分的连接采用采用钎焊焊接的方式进行，对焊接接头进行100

11、%射线检测、100%渗透检测，射线检测技术不低于AB级，检测结果按NB/T47013.2中级合格。焊接操作遵循NB/T47015-20U压力容器焊接规程，检测依据BT470142011承压设备焊接工艺评定。e.焊缝表面质量（除扩散焊）接管对接连接接头焊缝对口错边量应不大于4（为对口处钢材厚度）；焊缝余高应符合图样要求；焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。试压后发现焊缝有渗漏或无损检测不合格时，允许进行返修补焊。补焊时应制定返修工艺文件；但同一部位补焊次数不宜超过2次。超过2次时，返修前均应经单位技术总负责人批准，并且将返修次数、部位和返修情况记入产品质量文件。补焊后的无损检测方法、比率及合

12、格指标同补焊之前。补焊前应铲除缺陷部位的金属，并将焊接区重新清理，且不得带压施焊。f.耐压试验（应控制水的氯离子含量不超过20PPm）液压试验液体温度不得低于5,试验扩散焊热交换器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持扩散焊热交换器观察表面的干燥，当试验扩散焊热交换器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升至规定的试验压力（25MPa）,保压时间一般不少于30min；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，对于液压试验的合格判定，应在试验过程中，扩散焊热交换器无泄漏，无可见的变形和异常声响液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将

13、内部吹干。g.氮检漏试验氮检漏试验设备应使用合适精度的氮质谱检漏仪，并用标准漏孔定期对设备进行校准。参照NB/T47013.8对扩散焊热交换器进行氮检漏试验。若检出的漏率不超过1X10pam3/s的允许漏率，则该扩散焊热交换器合格。扩散焊热交换器允许泄漏率应满足设计文件要求。（1） 一体式换热器样机及测试件一体式换热器必须在高压高温条件下长期运行，因此对加工精度和焊接质量要求非常严格，由于存在密封条密封的可拆卸式主通道分流结构，以及铭铭铜与不锈钢两种异种金属焊接工艺，重点检测区域如下图5所示。图5样机重点检测区域5 .设备涂漆5.1 所有的检验和压力试验完成后，设备外壁表面进行喷砂，喷砂除锈清

14、理用磨料粒度不得大于2mm,处理后表面等级达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级；5.2 设备表面喷砂除锈后，统一刷涂耐高温环氧酚醛涂料底漆（干膜厚度N150微米），耐高温环氧酚醛涂料面漆（干膜厚度2150微米），面漆颜色：浅灰色。6 .包装运输和标志6.1 设备在完成全部制造厂检验、试验后，卖方应负责对每个零部件进行编号、做出明显标志并装箱。运至合同约定的地点交货，包装方法应符合NB/T10558-2023压力容器涂覆与运输包装要求。6.2 换热器的包装应符合安全、经济、不受损的要求，卖方要根据设备的要求、结构尺寸、重量选择合适的支撑。卖方对不适合的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担责任。装运前应清除热交换器内的各种残留物（包括污垢、泥土和其它忘记的材料、工具等）。6.3 在奥氏体不锈钢零件上标注号码或其他标志时不允许采用含金属颜料的油漆或油墨。6.