输出轴超越旋转试验台技术指标与服务要求.docx

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1、输出轴超越旋转试验台技术指标与服务要求一、商务条款1 .项目编号：NJJD-23-472 .设备名称：输出轴超越旋转试验台3 .数量：壹台4 .报价币种：人民币。报价方式：买方现场价（包含一切税费）（包括设计、制造、安装、调试、交付以及其它卖方需要计入总价的费用）。5 .交货日期：合同签字生效之日起6个月内（包括设计、制造、装配、调试及运输至用户工厂）。6 .付款方式：合同签订生效，支付20%；完成详细设计，且经甲方评审通过，支付20%；安装调试合格，支付30%；完成验收，支付20%；质保期满后，无质量问题，支付10%。供应商出具合法有效的13%增值税专用发票。二、技术条款7 .设备要求：设备

2、由驱动电机（配备相应的润滑及冷却装置）、滑油加注系统、测控系统等部分组成，原理框图如图1：7.1. 图1设备原理框图7.2. 驱动电机将试验件输出轴带转至指定转速Q7. 2.滑油加注系统为试验件提供规定流量、温度的滑油，滑油加注系统应包含三个油路，可在三种滑油介质之间切换工作8. 3.测控系统采集电机的转速、滑油流量、压力、温度等参数，可调节电机的转速、角加速度，控制滑油加注系统的起停等Q8.设备技术要求:8.1. 主要技术要求:8. 1.1.*最大输出轴超越旋转转速：13000rmin;8. 1.2.*滑油流量：（0.13）1/min范围内稳定可调;8. 1.3.滑油压力：（0-0.5）MP

3、a;8. 1.4.*起动机进口滑油温度：常温260；8. 1.5.*过滤能力：Ih内可使10级（GJB420B）滑油降至7级;8. 2.设计制造要求:8. 2.1.驱动电机要求驱动电机应能将试验件带转至最大13000rmin0驱动电机应配备润滑、冷却系统，应能至少连续工作10h。8. 2.2.滑油加注系统要求滑油加注系统应包含三路油路。单个油路应至少包含供油泵、回油泵、循环泵(按需)，油箱以及加热器。供油泵应能使滑油流量在(013)1min范围内稳定可调。为了保证回油通畅，回油泵的功率应大于供油泵至少2倍。滑油从泵进入试验件之前应设有过滤器以保证进入试验件的滑油的洁净度。循环泵用于循环过滤油箱

4、中的滑油,应能保证Ih内可使10级(GJB420B)滑油降至7级。加热器应能使进入试验件的滑油达到260(,加热时间不超Ih,所有经受高温的管路上的部件应能耐高温。油路上应在进入试验件前、油箱设有取样口。与试验件直接相连的供油管路、回油管路应能在三个油路之间快速切换。9. 2.3.测控系统要求测控系统主要应具有三大功能，首先是运转控制功能，测控系统应能够稳定可靠的操纵空气涡轮起动机及设备的运转，确保试验程序的正常进行；其次是数据采集功能，测控装置能够实现试验数据的采集与存储；最后是数据管理、分析与报表功能，通过该功能实现试验数据的回放、曲线显示和报表打印等。测控系统计算机不得带有WIFI、蓝牙

5、及其他无线功能模块，不得安装具有摄录功能的模块。测控系统可实现起动机及其外围辅助试验设备的测量与控制，测控系统主要对以下设备及产品进行控制:驱动电机及其润换、冷却系统；各类泵；测控系统应能够测量并记录压力、温度、流量、转速等各类传感器测量值，主要测量参数见表IQ表1主要测量参数表序号项目允许误差/准确度等级工作范围1滑油温度3常温26(C2滑油流量1级(0.13)1/min3滑油压力1级(0-0.5)MPa4输出轴转速0.5级(013000)r/min数采系统应包含足够的采集通道，其中压力通道数10个，温度通道数20个，其他通道（转速、电流等）不少于10个，且应便于试验台后期扩展。测控系统软件

6、应具有以下功能：a）试验人员应能在试验过程中通过试验控制计算机的软件界面、人机交互接口、常规显示仪表和硬件操作面板等人机交互部分，完成试验控制、紧急停车、外围设备状态查看等试验流程中的各种操作；b）软件应可根据需要输出指定的试验数据，并形成报表，报表的格式应具有自定义编辑功能；c）产品设计人员应能在试验结束后通过软件查询试验数据和试验记录；d）维护人员应能通过软件对硬件板卡通道进行校准；e）应能具有试验流程编辑功能，可控制转速按载荷谱变化，实现自动化试验;f）测控系统应具备监控功能，应能监控试验台振动、轴承温度、循环水压力等参数，实时评估试验台运行状态，当局部功能异常时应有报警装置。9.技术服

7、务要求10. 1.安装和调试：9.1.1.设备达到验收状态后甲乙双方进行验收，包括设备外观检查、配置检查、资料检查、设备技术参数检查和功能演示；9.1.2.在设备到达甲方现场后，甲方通知乙方后10个工作日内，乙方必须负责进行装调，达到甲方正常使用需求；9.2.技术培训9.2.1.在首次交付时，乙方需派技术人员为甲方提供技术支持及培训，质保期内，乙方免费负责向甲方提供技术支持及维护；9.2.2.在甲方现场对甲方操作、维修人员进行技术培训，直至甲方操作人员能基本正常使用该设备；9.3.质量保证期：9.3.1.设备整体保修1年；9.3.2.设备保修期过后，能终身提供广泛优惠的技术支持及备件供应；9.

8、3.3.在质量保证期内，任何由于乙方的责任造成的设备停止使用时间超过1个月（含1个月），质保期顺延。9.3.4.在质量保证期内，由于设备质量原因造成的设备停止使用时间累计超过3个月（含3个月），买方有权退货，乙方应无条件退还甲方已付的所有费用并承担相应的违约金，退货所产生的费用全部由乙方承担。9. 3.5.乙方提供具备资质的国防计量机构出具的仪器仪表检定或校准证书，并由乙方支付由此发生的检定或校准费用。10. 4.服务响应：设备验收后，乙方需提供终身维护服务。服务应及时有效，在收到甲方故障信息后，要求乙方24小时内响应，一般故障2个工作日内排除；11. 设备验收11.1. 按照双方技术协议及评

9、审通过后的技术方案进行试验运行阶段的验收，要求操作和显示界面数据清楚稳定、图形清晰，试运行阶段为累计3个工作日，设备满足使用要求且无跑冒滴漏，视为验收合格。10. 2.乙方在设备交付时应提交的技术文件（含可编辑的电子版）： 研制方案报告 设计计算书 图样（含3D结构图、电气原理图等） 详细设计报告 外购组件、部件的合格证书 外购件的使用说明书 调试大纲（经甲方确认） 调试报告 仪器仪表检定或校准证书 使用维护说明书 操作规程 培训报告 验收大纲 验收报告（甲方组织完成）11. 包装要求及运输方式、交货地点11.1. 包装要求：设备包装应用防震处理，并采用公路运输交付。包装物由乙方提供，符合国家

10、及行业标准，包装物不回收。11.2. 运输方式：陆运11.3. 交货地点：甲方所在地工厂12. 其他要求12.1. 报价文件应以中文打印、签字，应有中文目录，内容按目录顺序胶装汇册。报价文件需提供录有全套电子版报价文件的光盘或U盘。12.2.对于卖方所投设备，无论买方是否参与见证及出厂检验或买方代表参加了见证与检验，并且签署了制造与检验、验收报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对所投设备质量应负的责任。12.3.卖方在进行名称变更、资产重组、债权转移、股权变更、破产保护、拍卖、兼并、破产等工作时，应在上述事项发生后30个日历日内以书面形式通知买方，并在文件中向买方出具书面承诺书，承诺书应由卖方法人代表或委托代表人签字。12.4.供应商应对照该采购文件技术规格要求在技术规格响应/偏离表中逐条说明所提供货物和服务已对采购文件的技术规格做出了实质性的响应，并申明与技术规格条文的偏差和例外。特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所投设备的具体参数值。若报价文件技术偏差表中的报价规格简单地复制粘贴此案够文件规格内容,将导致报价文件被否决。