热镀锌作业指导书.docx

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1、热镀锌作业指导书篇一：镀锌作业指导书篇二：特殊（热镀锌）工序作业指导书特殊（热镀锌）工序作业指导书1.镀前处理：1.1.要求：待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。1. 2.方法及措施：1.1.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。1.1.2. 采用打磨、机加工、滚压、锂削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺；对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在1045分钟。2.酸洗处理。待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。2. 2方

2、法及措施2.1.1. 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。2.1.2. 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。2.1.3. 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污；2.2.4待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。2.2.5当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。2.2.6酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗24小时。2.2.7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200260克/升或PH值达0.5时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。2.2.8 酸

3、洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。3.助熔剂助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。3. 2方法及措施3.2.1助熔剂选用含量2831%的盐酸（HC1）,乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。3.2.2作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。4.烘干4. 1要求待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。4.

4、 2方法及措施4.1.1 经助熔剂浸湿后的待镀件，表面洁净，放置于烘台上烘干，烘台温度约150左右。4.1.2 烘台上保持清洁，防止灰尘等污物粘附在待镀件上，导致缺锌。5.镀锌5.1 要求：符合镀锌图示规定和技术要求，或相关标准的规定。5. 2方法及措施：5. 2.1待镀件必须存放于相应的工位上，避免与场地、杂物直接接触及不同品种混放。5. 2.2操作人员必须在熟练掌握本厂浸镀锌工艺后方可上岗。1.2.3 锌液中加入适量的铝(A1)以增强镀件表面的光亮度。加铝量0.1%o1.2.4 待镀件浸入锌液前应将锌液表面的伞灰括干净，以免粘结在镀件上，造成缺锌。1.2.5 做好镀件锌层的首件和生产过程中

5、镀件送检。1.2.6 镀液的温度：钢脚镀锌时，锌液温度550士30；螺纹件镀锌时,锌液温度58030。5. 2.7锌液的含锌量应不低于99.9%o6. 2.8浸锌时间一般为1.52.5分钟。5. 2.9镀件的出液速度一般不大于0.1米/秒。5.2. 10镀件出液后，应及时进行振动法或离心法除去余锌和锌瘤、锌刺、使其表面连续、光滑，锌层均匀。5.3. 11镀件入水冷却前应沾氯化镂(NH4C1)处理，氯化镂浓度为510%,时间为12秒。5.4. 12镀件冷却水为中性清水，可循环使用，温度不高于60,水冷却时间为2分钟左右(应视镀件大小而定)。5. 2.13不同大小和形状的镀件，应选用不同的工具和夹

6、具，不同的方式浸锌液，浸锌时，应使锌液由一端进入孔腔流动，再从另一端流出。螺纹类镀件对其螺纹部分的积锌应及时捺刷，以保证零件的装配合理性。5.2. 14每班在交接班前应把掉入锌液中的铁制件清理干净，以免形成腐蚀，增加锌液中铁元素含量。6.自检6. 1要求：满足产品规定的锌层厚度，无锌瘤、缺锌等缺陷。7. 2方法及措施：7.2.1 操作人员（或跟班检验员）必须充分了解产品要求和相关标准规定。7.2.2 出水后的镀件放在的工位上，置于空气中自然冷却，镀层有毛刺、不均匀、缺锌的镀件应及时回镀。6.2.4经自检后的产品应尽快运出镀锌场地，以免影响锌层质量。7 .成品检验：按JB/T8177-99规定进

7、行。8 .计量设备：热镀锌车间必备温度、浓度、时间的计量设备，作好记录。篇三：滚镀锌自动线作业指导书滚镀锌自动线操作规程一、开机1、打开控制柜总电源2、打开行车变频器电源3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“系统进入”出现主画面4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入

8、”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面，若出现“ABC车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车自动选择”、“DE车自动选择”画面变为“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置,把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位B行车位置：镀锌线9.10.

9、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3）接水盘呈打开状态、钩在下降位C行车位置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态转移车在镀锌线下料位甩干机门呈打开状态翻转车抓呈打开状态钝化篮子在转移车上及甩干机筒内滚筒位置：1号位（镀锌线上料位）、2号位（化学除油1）、3号位（化学除油2）、4号位（化学除油3）、5号位（换向电解除油）、9号位（酸洗1）、10号位（酸洗2）、号位（酸洗3）、12号位（酸电解）、15号位（预浸前水洗位）、17号位（镀锌1

10、）、18号位（镀锌2）、19号位（镀锌3）、20号位（镀锌4）、21号位（镀锌5）,共15个滚筒位5、菜单列表中点击“复位”菜单出现“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面，分别点击“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面并保持2-3秒即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、菜单列表中点击“位置校正”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现镀锌线工艺流程、钝化线工艺流程、行车序号及对应工序数字画面，若行车对应的数字与显示的数字不符点击

11、行车显示数字弹出数字框调整到实际数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面7、菜单列表中点击“转移车信号”菜单出现“手动选择”、“自动选择”，若单独开启ABC车或DE车点击“手动选择”ABC车或DE车完成一个循环后自动进行下一个循环；若点击“自动选择”C行车到了镀锌线下料位把滚筒产品倒出后需手动开启转移车右移C行车回到15号位完成一次运作流程，转移车右移到钝化线1号位DE车自动启动，DE车完成一个循环后转移车自动回到镀锌线下料位；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、显示屏主画面点击“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面

12、，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”画面，点击“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”画面变化为“ABC车自动选择”及“DE车自动选择”再点击“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”，ABC车、DE车将自动启动；若单独自动ABC车或DE车则点击对应的画面即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面9、烘干：打开烘干线电源，开启“风机开关”、“加温开关”根据产品工艺要求设定温度；开启“变频器”、“运转开关”根据产品

13、工艺要求调节变频器旋钮设定烘干时间二、参数设定1、温度设定显示屏主画面工艺流程对应正下方为显示温度，点击显示温度数字弹出画面“设定温度”、“实际温度”“加温状态”根据产品工艺要求设定所需温度2、滴水时间设定菜单列表中点击“滴水时间”出现镀锌线工艺流程画面，对应正下方为药水槽滴水时间数值，点击显示滴水数字弹出数字框调整到所需滴水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面3、补水时间设定菜单列表中点击“补水设置”出现各补水槽画面，对应正下方为补水时间数值（以01秒为单位），点击显示补水数字弹出数字框调整到所需补水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表

14、，点击“主画面”返回显示屏主画面4、酸电解时间设定显示频主画面工艺流程酸电解正下方最后一排数字为酸电解时间，点击该数字弹出数字框根据工艺要求设定所需时间按确认键即可5、换向电解槽电流、时间设定菜单列表中点击“整流机”菜单呈现画面再点击“换向参数设定”，为反向电流、12为正向电流、T2为反向电流时间、T5为正向电流时间，根据产品工艺要求点击H、12、T2、T5所对应数字弹出数字框设定所需电流、时间数字按确认键即可，其它参数数字不要改动；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、钝化流程设定菜单列表中点击“程序说明”菜单呈现钝化流程：1三价彩不过封闭2三价彩过封闭3六价白不过封闭

15、4六价白过封闭5六价彩6六价彩六价白过封闭7六价彩六价白不过封闭，点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面，根据产品工艺要求点击显示屏主画面“钝化选择”正下方对应数字弹出数字框设定所需钝化工艺序号按确认键即可7、出光、钝化时间设定菜单列表中点击“钝化时间设定”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现钝化线工艺流程画面，根据产品工艺要求点击出光、钝化槽正下方所对应数字弹出数字框设定所需出光时间、钝化时间按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返1显示屏主画面8、甩干机时间设定菜单列表中点击“甩水机信号”呈现画面“SV”为设定时间，“PV”为实际时间，根据产品工艺要求点击“SV”对应数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面9、化学除油、酸洗、镀锌时间设定、菜单列表中点击“多循环选择”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”