安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制建设.pptx

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1、安全风险分级管控和事故隐患安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制建设排查治理双重预防机制建设目录目录风险分级管控体系风险分级管控体系3 2双重预防机制概述双重预防机制概述3 3 1 1隐患排查治理体系隐患排查治理体系3 3双重预防机制建设流程双重预防机制建设流程3 401双重预防机制概述双重预防机制由来2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作提出了五点要求,其中第四点：必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失国务院安

2、委会要求：2016年4月28日印发了标本兼治遏制重特大事故工作指南10月9日，又印发了实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见两个文件中均提出了构建双重预防机制的要求为什么构建双重预防机制2013年2014年2015年2016年11月份青岛输油管道泄漏爆炸事故，62人死亡8月份昆山中荣爆炸事故，146人死亡8月天津港火灾爆炸事故，165人死亡11月江西丰城发电厂冷却塔坍塌事故，74人死亡为什么构建双重预防机制 近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到”的问题突出。针对这种情况，习近平总书记多次指出，对易发生重特大事故的行业领域，要将安全风险逐一建档入账，采取风险分级

3、管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，把新情况和想不到的问题都想到。构建双重预防机制就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题，强调安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控。要强化风险意识，分析事故发生的全链条，抓住关键环节采取预防措施，防范安全风险管控不到位变成事故隐患、隐患未及时被发现和治理演变成事故。4321发展需要事故频发企业仍存在：认不清：传统经验管理想不到：没有风险意识管不好：没有针对性措施机制可行国际风险管控理念深入人心国内外风险管控和隐患治理成功经验双重预防机制具备一定基础压力挑战城市化快速发展带来新挑战 大工业化生产带来风险集聚新产业新业态提出新要求行政要求

4、党中央、国务院高度重视双重预防机制工作，多次作出重要指示，出台了相关制度和文件为什么构架双重预防机制双重预防机制工作特点关口前移超前预防，关口前移重心下移以风险管理为核心，风险管控，隐患排查治理双体系同时运行抓基层抓基础注重人、机、环、管四个方面，坚持全员参与从源头上解决问题由事后处理向事前预防转变；由临时对策向长效机制转变基本要求机构要求方案要求制度要求企业需制定与风险管控和隐患排查治理体系配套制度如：风险管控与隐患排查治理责任制度，风险点辨识、评估制度，安全风险分级管控制度，隐患排查治理制度，重大安全风险公告制度等明确工作目标、实施内容、责任部门、保障措施、工作进度和工作要求等相关内容成立

5、由主要负责人负责的专门机构，不能是临时的，实现全员参与、全岗位覆盖、全过程管控、全时段落实工作程序Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step8Step9Step10Step11组织机构人员培训确定风险点风险辨识风险评估划分风险等级编制风险点清单编制风险防控方案形成风险分级管控运行机制双重预防机制评估持续改善02风险分级管控体系建设术语解释风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合，可能性，事故发生的概率，严重性，事故的严重程度，风险=可能性严重性风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上

6、两者的组合风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式关于关于“风险点风险点”与与“危险源危险源”关系关系问问题！题！危险源存在于风险点中。比如煤气柜危险源存在于风险点中。比如煤气柜就就是企是企业业的风的风险险点，煤气柜点，煤气柜柜体本身的

7、安全措施要求、柜体本身的安全措施要求、煤煤气柜气柜相相关作关作业业活动活动等等就是该就是该“风险点风险点”中的各类危险源（人中的各类危险源（人、物、物、管管理、理、环环境等境等）。注注1：“点点”大大“源源”小；小；注注2：“点点”与与“危险源辨识范围或对危险源辨识范围或对象象”存在重合的可能；存在重合的可能；注注3：企：企业业“危险源辨识范围或对危险源辨识范围或对象象”是要求无缝隙、全覆盖。是要求无缝隙、全覆盖。信息资料收集企业应精心组织、策划、收集、处理风险辨识评估相关资源与信息，确保风险辨识评估全面、充分。在开展风险辨识与评估前，要做好前期的信息收集与准备，至少包括以下内容：相关法规、政

8、策规定和标准相关工艺、设施的安全分析报告 详细的工艺、装置、设备说明书和工艺流程图试运行方案、操作运行规程、维修、应急处置措施 工艺物料或危险化学品的理化性质说明书本企业及相关行业事故资料风险分级管实施程序风险点确定，风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则危险源辨识，识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程风险评价，选择风险矩阵分析法（LS）、作业条件危险性分析法（LEC）等方法对风险进行定性、定量评价123风险控制措施，风险控制措施包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施 风险分级管控，重大风险、较大风险、一般风险和低风险，红

9、橙黄蓝四色标示，实施分级管控编制风险分级管控清单，编制全部风险点各类风险信息清单，及时更新，并采取风险公告和风险培训进行风险告知 456风险判定准则应结合企业可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，明确风险判定准则，以便准确判定风险等级。风险等级判定应按从严从高原则风险点确定设施、部位、场所、区域划分原则风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，企业风险点划分可按照原料、产品储存区域、生产车间或装置、公辅设施等功能分区进行划分，比如XX车间、XX堆场、污水处理场、锅炉房等。对于规模较大、工艺复杂的系统可按照所包含的设备、设施、装

10、置进行细分，比如XX设备、XX工段等对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于高温熔融金属吊运、动火作业、受限空间作业等风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点管控操作及作业活动风险点排查风险点排查的方法风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行风险点排查的内容企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成风险点名称、所在位置、可能导致事故类型及后果、风险等级等内容的基本信息建立风险点统计表危险源辨识125346基本分析法对于某项作业活动，依据涉及的人员、活动、设备设施、物料，对照危害分类和

11、职业病的分类，确定本项活动中具体的危害工作安全分析法（JSA）工作安全分析是把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作业活动及每一步骤中的危害及危险程度安全检查表（SCL）根据有关标准、规程、规范、国内外事故案例系统分析及研究的结果，结合运行经历，归纳总结所有的危害，确定检查项目并按顺序编制成表，以便进行检查或评审 事故树分析（FTA）运用逻辑推理对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因事件树分析（ETA）从一个初始事件开始，按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果，逐步向结果方面发展，直到达到系统故障或事故为止预先危险性分析（

12、PHA）在每项生产活动之前，特别是在设计开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性危险源辨识危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：规划、设计和建设、投产、运行等阶段常规和非常规作业活动事故及潜在的紧急情况所有进入作业场所人员的活动原材料、产品的运输和使用过程作业场所的设施、设备、安全防护用品工艺、设备、管理、人员等变更丢弃、废弃、拆除与处置辨识范围危险源辨识程序Step1Step2Step3Step4Step5选定作业活动；确定作业场所、活动、设施危险源辨识：对每个作业活动危险源进行辨识危险源汇总，评审辨识的充分性确定危险源特性：

13、是否属于直接判定法划分作业步骤：将活动分解为若干个相连的工作步骤物的不安全状态管理缺陷人的不安全行为环境缺陷物理性危险有害因素；化学性危险有害因素；生物性危险有害因素；心理、生理性危险有害因素；行为性危险有害因素；人员安排不当，规章制度缺陷，教育培训不够，安全投入不足照明不当，通风换气差，工作场所堵塞，过量的噪声，粉尘过大，自然因素等危险源分类标准物的不安全状态有害噪声：机械性、液体流动性、电磁性物理性：高温物；低温物；粉尘与气溶胶；化学性：易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；生物性：致病微生物；传染病媒介物；致害动物致害植物电离辐射（X射线、离子、离子、高能电子束等）；非电离辐

14、射（超高压电场、紫外线等）有害振动：机械性、液体流动性、电磁性设计不良：强度不够，稳定性不好，外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置防护不良：无安全防护装置或不完善；无接地、绝缘或接地、绝缘不充分维修不良：废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善装置设备工具物料振动噪声电离辐射人的不安全行为不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置 接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货、接近货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调

15、整错误；去掉其他防护物对运转的设备、装置清洗、修理、调节对运转中的机械装置等；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物 制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误人的不安全行为不按规定方法未用规定的方法使用机械、装置；使用有缺陷的机械、工具；选择机械、装置、工具有误；离开运转的机械、装置；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶不采取安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体某些不安全行为用手代替工具；未

16、确定安全进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；不安全装束在有旋转部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套误动作货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对其他不安全行为作业环境缺陷作业场所缺陷环境因素缺陷没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）场所环境安全健康管理缺陷安全生产保障安全生产条件不具备；没有安全管理机构或人员；安全生产投入不足；违反法规、标准作用与职责职责划分不清；职责分配相矛盾；授权不清或不妥；报告关系不明确或不正确培训与指导没有提供必要的培训；培训计划设计有缺陷；培训目的或目标不明确；培训方法有缺陷；知识更新和再培训不够；缺乏技术指导危险评价与控制规章制度与操作规程未充分识别生产活动中的隐患；未正确评价生产活动中的危险；对重要危险的控制措施不当无安全