钢结构施工监理实施细则.docx

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1、XXXXXXXXXXXXXX 项 目1#楼钢结构工程监理实施细则2020年2月、工程概况工程名称XXXXXXXXXX 项目（二期）工程性质住宅、公建、地下空间及相关配套附属设施建设规模（造价）工程地址总占地面积总建筑面积建设单位项目承包范围施工总承包（建筑、安装、粗装饰等工程）设计单位XXXXXXXX 公司主要分包工程项目设计图纸范围内的土建工程、安装工程、装饰（粗装修）工程勘察单位XXXXXXX合同要求质量质量标准：合格质量目标：合格监理单位XXXXXXXXX 公司工期计划工期XXX 口历天总承包单位XXXXXX公司安全遵守国家、省、市及招标人、监理单位对本工程的管理规定。质量监督单位XXX

2、XXX监督站绿色施工遵守国家、省、市及招标人、监理单位对本工程的管理规定。工程主要功能或用途本项目为XXXXXXXXX项目，包括1#楼、2#楼、3#楼、地下车库及公建配套。1#楼地上xx 层，地下 x 层，建筑面积 xxxxxm2o 2#楼 xxxxxxxxxxxxxxxxx二、编制依据型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138钢结构工程施工质量验收规GB50205混凝土结构施工质量验收规GB50204-2015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81钢结构工程质量检验评定标准GB50221碳素钢焊条GB5117或GB58监理规划/设计图纸等文件三、原材料及加工质量控制1、原材料质量控制要点：1. 1检查

3、加工单位进场材料的原始质保文件是否符合要求。1. 2对进场原材料进行实测实量。L 3按相关规定进行见证取样、复试。1. 4检查使用辅材是否满足质量要求。2、钢骨架加工控制要点：1.1 在钢骨架制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨架的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；2. 2钢骨架的制作必须采用机械加工,并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行标准钢结构工程施工及验收规GB50205.建筑钢结构焊接技术规程JGJ8K钢结构工程质量检验评定标准GB50221的规定；2. 3型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现

4、场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；3. 4钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主,局部采用手工喷砂的方法；4. 5组装焊接应选用合理的焊接顺序,防止产生过大的焊接变形,应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。5. 结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：1. 1督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。2. 2检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好,以避免构件变形，确保运输安全而进行控

5、制。3. 3型钢钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，验查文件是否齐全。4. 4针对本工程的重要性，对各种钢构件的进行100%检查。2. 5所有型钢钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。3、型钢钢构件进入施工场地必须进行以下检查验收：3. 1检查产品合格证3. 2检查施工图纸和设计变更文件，设计变更的容应在施工图纸中相应部位注明；3. 3检查制作中对技术问题处理的协议文件；3. 4检查钢材连接材料的质量证明书或实验报告；3. 5检查构件验收记录；3. 6检查预拼装记录;3. 7检查构件运输和包装清单；3. 8检查对一级焊缝100%进行

6、超声波探伤检查，并出具探伤报告;3. 9检查焊缝外观质量及测量焊接尺寸记录；5. 10检查构件外形尺寸记录。四、吊装及焊接质量控制1、型钢钢构件安装质量控制要点：5.1 应依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。5.2 构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊。1. 3对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下一道工艺流程。2. 4严格

7、控制地脚螺栓和钢板埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规要求，精确控制柱底面钢板的标高,以保证埋设的牢固性，并采取相应的保护措施。3. 5型钢钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试块强度是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线。基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。1.6吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧，钢梁应设两个吊点）。L7安装控制，当型钢钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足

8、偏移小于3mm,垂直度偏差严格控制在5mm围。待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。1. 8对所有焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后，根据设计和规要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。1.9 型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。1.10 型钢构件安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001 ）附录E钢结构安装的允许偏差规定：（表E. 0. 5多层及高层钢结构中安装的允许偏差）2、型钢焊接及焊缝质量控制要点2. 1型钢焊接控制要点：2.9.1 焊工应经过考试并取得合格证书，在合格

9、证有效期才能从事本工程及其等级相应的焊接；4. 1.2焊条采用E43型，所有焊条、焊丝、焊剂必须有合格证质量标准应符合碳素钢焊条GB5H7、熔化焊用钢丝GB/T14957；4.1. 3所有焊接焊透缝两端必须加引落弧板，焊透焊缝背面气泡应切除，保证焊透；2. 1.4焊缝外形要求均匀，成型较好，焊条与焊件、焊件与基本金属之间过度平滑，焊渣飞溅物基本清除干净；2.1. 5对焊接时要用两个焊工双面同时对称焊接施焊工艺，做到焊接速度一致焊接参数相同，保证焊接表面质量；2. 1. 6严格控制焊接变形（包括安装焊接），下料应考虑到加工余量、焊缝收缩等因素；3. 1.7焊接完毕后，对焊缝进行质量检查，如不合格

10、允许进行第二次修补，一条焊缝修补不得超过二次；4. 1.8设计要求全焊透的一、二级焊缝，本项目对接焊缝为一级焊缝，应采用超声波探伤进行部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，并符合规规定。5. 1.9焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧抗裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6. 1. 10栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、绣清除；焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在2mm以，同时，按有关规定抽样检查其焊接质量。3、测量复核质量控制要点：3.1测量措施施测前，审查钢结构测量校案，确定校法。3. 2按照先总体后局部的原则，

11、布设平面高程控制图，以控制钢结构总体偏差。3. 3督促施工方施工中所用仪器、工具进行校验，以确保施测精度，并且要有专业的测量队伍。3. 4垂直度的校正采用经纬仪及吊线锤两种方法同时进行，钢结构面上的中心线与碎面上的十字线应重合。3. 5安装钢柱时，柱的定位轴线从地面轴线采用控法引测到钢柱基础面，与整体轴线相符，并应自检合格报监理部复核。3. 6标高应从0.00控制点引测，不得从下层往上量，以免产生累计误差。7. 7加强复核观测，并做好记录，以保证型钢柱、梁安装精度符合设计要求和验收规。五、旁站工作要求1、监理应对型钢柱吊装、焊接、焊缝探伤等关键工序施工全过程进行旁站监控。2、旁站工作要求2. 1检查施工单位质保体系、安全保证体系落实情况。2. 2检查施工机具的完好情况。2.3检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。2. 4检查钢结构构件的表面清洁度。2. 5检查施工单位是否按施工方案进行施工2.6按要求填写钢结构安装监理旁站记录单，发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。