预拌混凝土生产流程及质量控制.docx

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1、预拌混凝土生产流程及质量控制目录1 .基本知识12 .质量控制目标23 .生产及质量控制任务23.1. 规范生产管理，保证出厂质量23.2.规范使用管理，保证实体质量33.3.强化试验管理，防范质量风险43.4.原材料贮备管理53.5.销售人员签订商品混凝土买卖合同63.6.营销部门向生产部门下达生产计划63.7.生产部下达生产任务单63.8.试验室下达配合比通知单73.9.原材料组织供应73.10.设备检查和试运转73.11.供货组织83.12.生产内调下达生产指令83.13.生产83.14.签发运输单93.15.运输93.16.发货单签字确认和存档103.17.施工现场信息的反馈103.1

2、8.现场配合和督促101 .基本知识预拌（商品）混凝土的定义：水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土工艺流程：原材料贮备管理一销售人员签订商品混凝土买卖合同一营销部门向生产部门下达生产计划一生产部下达生产任务单一试验室下达配合比通知单一原材料组织供应一设备检查和试运转一供货组织一生产内调下达生产指令f生产一签发运输单一运输一发货单签字确认和存档一施工现场信息的反馈一现场配合和督促一完成生产任务。2 .质量控制目标规范所属预拌混凝土生产单位的原材料采购、贮存、混凝土设计、生产、运

3、输及交付等管理，保证混凝土基本性能满足设计要求，混凝土交货验收合格率达到100%。规范预拌混凝土的使用管理,混凝土进场100%进行验收,合格后方可使用，消除混凝土结构安全隐患，提升现浇结构质量水平。规范现场试验管理，混凝土试件制作客观反映预拌混凝土进场质量状态，降低混凝土强度的离散性，杜绝混凝土强度达不到设计强度的问题。3 .生产及质量控制任务3.1. 规范生产管理，保证出厂质量1 .加强原材料的质量管控。预拌混凝土生产单位应加强各类原材料实地考察和抽样检测，尤其对砂石原材料实行溯源管理，形成考查记录与供应商名册。各类原材料要分类贮存，存放条件符合要求。严格对机制砂、混合砂、再生骨料等非传统原

4、材料的使用管理,杜绝使用未经有效净化的海砂、钢渣等危害材料。2,加强混凝土配合比管理。混凝土配合比设计应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，按国家现行相关标准执行并经实验室验证，满足设计要求后方可用于生产。同时，强化配合比设计报告、混凝土及原材料检测原始资料、开盘鉴定等质量证明文件的档案管理，确保产品质量的可追溯性。对涉及新产品、新技术、新材料、新工艺的混凝土配合比开发，需进行充分的试验和论证，确保产品质量符合相关标准及合同要求。3 .加强生产及运输过程管理。预拌混凝土生产单位应定期做好计量设备自检工作，按规定委托有资质的计量检定机构进行检定，确保精度符合现行

5、国家标准。特种结构用混凝土或特种混凝土生产应制定专项生产供应及质量控制方案（必要时应组织方案论证），并严格按照方案实施。加强混凝土运输过程管理，运送时间符合合同要求，延长运送时间应采取相应技术措施，并应通过试验验证确定。4 加强预拌混凝土交付管理。预拌混凝土生产单位应在首次浇筑混凝土前向收货单位进行专项技术交底，明确使用要求。特种结构用混凝土或特种混凝土浇筑时，应派专业人员驻场指导。在规定时间内向使用单位提供预拌混凝土开盘鉴定、检验报告、商品混凝土合格证等相关资料。3.2.规范使用管理，保证实体质量规范预拌混凝土采购管理。按照单位招采管理办法和程序，择优选用预拌混凝土生产单位；签订商务采购合同

6、时，应同时签订预拌混凝土技术质量协议，明确原材料及混凝土性能指标、供货期等相关要求；根据结构设计以及施工环境要求，严格控制最小水泥用量、水胶比，合理确定预拌混凝土单价。监控预拌混凝土生产质量。在合同执行期间，项目经理部要会同监理单位,不定期对混凝土生产过程实施延伸管理，核查生产、质量履约情况。重点查看预拌混凝土企业实际生产地点是否与合同约定的一致、搅拌站拌台操作系统中生产数据是否与配合比通知单中数据一致，以及厂内存放的生产用原材料质量情况。评价预拌混凝土供应单位实力。在合同执行期间，项目经理部要每季度对预拌混凝土供应单位进行评价，形成预拌混凝土供应单位诚信档案。重点评价预拌混凝土供应单位的生产

7、能力、供货保障、生产质量、售后服务等指标，为公司（分公司）评价预拌混凝土供应单位提供基础资料。做好混凝土施工技术准备。混凝土工程施工前，项目经理部应编制模板、钢筋、混凝土施工方案及季节性施工方案，严格方窠报审报批，做好技术交底,为施工做好充分的技术、物资准备。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工方案要开展专家论证工作。规范混凝土工程浇筑管理。混凝土浇筑前，项目经理部应召开专题会议或组织混凝土浇筑交底工作。严格预拌混凝土的进场验收，禁止不合格混凝土进入现场；做好构件不同强度等级的标识，避免高低强度等级混凝土混浇；明确浇筑线路和顺序，连续组织浇筑，避免产生混凝土施工冷缝；控制混凝土下料深度，

8、振捣到位，避免产生气泡、孔洞、麻面等质量缺陷；做好抹压收面和养护，减少混凝土收缩裂缝。加强混凝土施工过程监控。混凝土浇筑施工要实施旁站管理，混凝土进入现场后严禁向预拌混凝土中加水或其它材料，避免改变混凝土性能。现场设立混凝土浇筑视频监控点，监控范围涵盖预拌混凝土入场、验收、浇筑、覆盖保温、养护全过程，保留混凝土浇筑过程影像资料备用。重视混凝土浇筑后的养护。混凝土浇筑后应及时按施工方案进行养护，洒水养护要保持养护期内混凝土构件表面保持湿润状态；覆盖养护要计算保温厚度，并保持养护期内塑料薄膜和保温层覆盖严密，避免混凝土构件表面因失水、温差过大而形成裂缝，避免因覆盖不到位而受冻。监控混凝土结构实体质

9、量。项目经理部应及时开展现浇结构混凝土强度、钢筋保护层厚度、位置与尺寸偏差实体检测工作。建议推广使用先进的智能云回弹仪、无线楼板厚度检测仪，建立项目混凝土结构实体检测数据平台，对在建项目混凝土强度实时监控，建立预警机制，化解不合格的风险。对于使用机制砂、大掺量粉煤灰的混凝土，采用回弹法检测混凝土质量时，应考虑建立地方性的回弹曲线。3.3.强化试验管理，防范质量风险健全试验管理体系。预拌混凝土生产单位、相关单位及项目经理部应健全试验管理制度，完善试验设施，配备足够试验人员并持证上岗，建立试验台账,杜绝使用未经检验或检验不合格的材料。编制检验试验计划。项目经理部应依据国家现行规范、地方标准要求，以

10、及季节施工特点，根据实际施工进度计划编制检验试验计划。混凝土施工要留置标准养护试件、同条件养护试件、结构实体600d试件和抗渗试件。其中，标准养护试件一般为28d的，有的地方要求7d的；同条件试件包括拆模用、拆保温用、预应力张拉、外挂脚手架（爬架）安装、各类构件安装同条件试件等。规范现场标准养护室。项目经理部应设置试件制作间，应有温度控制措施,室内温度控制在205C,相对湿度不宜小于50%,定期进行测温，建立温度测量台账。标准养护室应具备恒温恒湿养护条件，室内温度控制在202C,相对湿度为95%以上，定期进行温湿度测量，建立温湿度测量台账。加强现场试件管理。混凝土标准养护试件是检验材料进场质量

11、的依据，项目经理部应严格履行三方见证取样制度，在浇筑地点取样并正确制作混凝土试件，严禁预拌混凝土单位代替制作和养护试件；试件应标识清晰，存放合规；严格控制试件养护龄期，及时送检。混凝土同条件试件应与现浇构件同条件养护，并有保护措施。3.4.原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家,应基本固定厂家，相对稳定

12、，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。(4)原材料筒仓管理程序：不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。材料部门负责对砂石料仓统一编号,分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况；水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原

13、材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。材料部门对原材料筒仓统一编号，分别通知试验室和中控室。液体外加剂按水泥等粉状料的管理方法。固体外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明品种、规格、产地、进货日期。(5)原材料使用程序：原材料进厂后，尤其是砂石料要尽量做到先进先出，保持供生产的的原材料质量状况在一定时间内相对稳定，铲车司机负责具体实施，试验室派员不定期抽查。3. 5.销售人员签订商品混凝土买卖合同(1)营销人员处精通本职业务外尚应对建筑工程尤其是混凝土有关方面的标准规范有较深的熟知，并懂得混凝土

14、方面的基本知识，施工方法等等。并对我公司的混凝土生产能力、技术水平、质量管理等有较深的了解，在承揽混凝土任务时，要向施工单位讲解、宣传本企业的概况，可制定宣传册。(2)承揽混凝土任务时，必须对工程结构、性能、施工单位的素质、施工方法、时间及施工单位的技术质量要求等等有深度的了解，在签订供需合同时，必须明确双方的质量责任，免得出现质量事故，扯皮，分不清责任等等，这就要求营销人员必须对混凝土质量要求有全面的了解。(3)在商品混凝土的供应和使用过程中需方往往只强调混凝土公司应如何保证混凝土质量(当然这也是必要的)，而往往忽视了混凝土施工单位应尽的责任和义务，以致造成供需双方不必要的矛盾和误会，这其中

15、主要是施工单位包括监理单位对商品混凝土的性能特点应用方法认识不够，了解不够造成的，有必要普及预拌混凝土的基本知识，这就要求营销人员做好预拌混凝土的宣传工作和技术质量交底等项工作，尤其是对预拌混凝土质量通病或质量隐患。我公司应和施工监理单位沟通，密切配合，共同关注，加强信息联系等，只有这样才能防止和避免商品混凝土易出现的质量通病。(4)在签订生产合同时，必须明确混凝土的技术质量要求，如同样是C30混凝土，混凝土等级相同，但可分为多种不同的技术质量要求，即：是普通滑槽混凝土还是泵送混凝土？还是预应力混凝土泵送高度多少米？坍落度要求多少？工程结构部位？有否抗渗抗冻要求？等级指标又是多少？施工单位的施

16、工时间、气温、施工方法、技术措施、有何特殊要求？是否早强、早拆模？是否冬期施工、采取什么措施、方法？等等，同是一个C30级，由于受各种因素制约，其混凝土配合比就有多种不同的设计。3.6.营销部门向生产部门下达生产计划销售部经理应按每个业务员所联系的工程进度情况进行汇总整理好后每周报到生产部，以便生产部门做好混凝土生产任务安排，销售计划中应注明各种技术要求。3.7.生产部下达生产任务单生产任务单是预拌混凝土生产的主要依据，预拌混凝土生产前的组织准备工作和预拌混凝土的生产依据生产任务单进行的，生产部根据销售部下达的生产计划科学合理地安排好生产任务，并下达生产任务单，生产任务单由业务部依据预拌混凝土销售合同和工地需要，向试验室、调度室、材料部门签发。签发生产任务通知单时应填写