钴镍湿法冶炼废水MVR降膜蒸发装置工业废水多效强制循环式蒸发器.docx

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2、为研究切入点，着重分析其在像湿法冶炼废水处理中的应用，对于该领域的发展具有重要的推动作用，同时也具备不可忽略的社会现实意义，真正为社会稳定发展运行做出贡献。钻银湿法冶炼废水MVR降膜蒸发装置，工业废水多效强制循环式蒸发器工作原理MVR装置是废水处理系统中最为重要的核心部分，是废水处理的技术关键。从原理上来说，MVR技术是凭借机械方式，通过将蒸发器所产出的二次蒸汽进行压缩处理，进而提高相应的温度和压力情况，导致增加二次蒸汽本身的热焰，随后再次将其送回到蒸发器的加热室内，并且作为热源重复使用，促进料液保持在沸腾的状态，与此同时，加热蒸汽冷凝成冷凝水。对比过去使用的多效蒸发技术而言，更为先进的MVR

3、技术在节能方面的表现更为突出，在技术环节通过将二次蒸汽进行压缩再利用，极大程度地回收了二次蒸汽的潜在热能，更加符合节能环保的理念和主张。在传统的多效蒸发技术中，利用新鲜蒸汽作为热能来源，并且蒸汽在通过上一效的蒸发器后，其所排出的二次蒸汽将直接作为下一效的热能来源，以此规律进行循环，直到最终能量耗尽，无法作为热源，则最终通过冷凝器的作用，以冷凝水的状态被排放。在此种技术环节中，第一次的热源需要利用新鲜蒸汽，也就是说需要额外提供，并且整个系统的原理简单，但设备较为复杂，相应的设备投资成本更高。钻银湿法冶炼废水MVR降膜蒸发装置，工业废水多效强制循环式蒸发器工艺介绍：废水的预处理在钻银湿法冶炼废水、

4、去除杂质的过程中，往往利用氨水皂化的工艺技术，进而导致产生硫酸镂废水，也就是说，在废水内除了原本含有的钻、像等金属离子，还会存在高浓度的CODo基于此种情况，如果将废水直接排入到蒸发系统，一方面会造成蒸发系统的运作成本出现大幅度上升，另一方面，由于废水中杂质较多，还会导致最终排出的冷凝水以及固体盐的品质无法达到标准，进而影响产品在后期的安全使用和顺利销售。MVR的蒸发结晶工艺在钻银湿法冶炼废水、去除杂质的过程中，往往利用氨水皂化的工艺技术，导致产生硫酸镂废水，也就是说，在废水内除了原本含有的钻、像等金属离子，还会存在高浓度的CODo基于此种情况，如果将废水直接排入到蒸发系统，一方面会造成蒸发系

5、统的运作成本出现大幅上升，另一方面，由于废水中杂质较多，还会导致最终排出的冷凝水以及固体盐的品质无法达到标准规范，进而影响产品在后期的安全使用和顺利销售。蒸发结晶系统的选材去除重金属钻、银以及COD的硫酸镂废水中含有一定量的氯离子，对于设备存在一定的腐蚀性危害，并且在前面讲到的蒸发浓缩过程中，也是一个杂质富含的过程，对于设备来说存在一定的考验，也正是基于此种情况，对于蒸发结晶系统的选材需要特别注重，以保证设备材质不会对技术造成负面影响，另外还需要特别考虑设备本身的成本和使用寿命,才有利于后期在市场范围内进行有效的推o目前，大多数设备的选材为钛材，而对于收效，则可以选取3161或者2205复合材

6、质。MVR系统经济性的分析MVR系统相比于其他处理系统，其经济性特征明显，符合节能减排的发展标准以及高性价比的市场推广要求，具备较强的可行性。具体举例来说，以55th的废水处理量为例，也就是55th的蒸发量，假如全面需要运行330d,则一年需要处理的废水体量为39.6万m3,以江浙地区为例，其蒸汽的均价为180元/t左右，而电价按照0.6元/度进行计算，通过MVR技术进行废水处理，全年需要消耗的电量总价为950.4万元，如果采用传统的四效蒸发法，且不考虑循环水的消耗和电量的消耗，其耗费的蒸汽总费用为2851.2万元。因此,每年采用MVR技术的企业可以节省至少约1900万元，具体结合设备等投资成本，预计在15a后即可收回投资成本。钻银湿法冶炼废水MVR降膜蒸发装置，工业废水多效强制循环式蒸发器蒸发效率的因素：1、进料量的大小。进料量的大小主要影响的是液膜形成的厚度。2、出口温度。蒸发器进料流量与蒸发器尾部流量之比由流量指示器指示，这称为进料/尾料比（至蒸发器的进料量除以从蒸发器收集器的塔底流出物）。3、系统的操作压力影响降膜蒸发效率。系统操作压力（即传热温差）是蒸发器关键参数设计的主要参数，提高系统压力，可有效降低蒸发器规模，系统压力从1.2降至0.4,蒸发面积降低了37.6%;4、对于蒸发器蒸发面积来说，管壁厚度的影响大于管径的影响。增大管径和减小壁厚均可减小蒸发面积。