装配式施工质量通病全套.docx

《装配式施工质量通病全套.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式施工质量通病全套.docx（16页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、装配式施工质量通病全套1预埋位置偏差、移位预埋线盒偏位A问题描述预埋线盒偏位，下沉基本要求装配式混凝土结构技术规程规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm,高差010mmA原因分析1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位2）混凝土振捣碰触线盒控制要点D预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管2预制构件表面气孔麻面表面气孔麻面问题描述预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面原因分析1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔

2、3）混凝土振捣不密实控制要点1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站3预制构件表面裂纹表面裂纹A问题描述预制混凝土构件外表面裂纹A原因分析1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋2）起吊运输前未按照设计进行加固A控制要点1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输预置构件到场验收、堆放问题垫块不在一条垂直线上构件堆放缺少垫块A问题描述预制构件现场随意堆放，出现上下排

3、木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝处理措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平,则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求吊点位置设计不合理吊装过程中产生明显裂缝此处设吊点不合理问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏原因分析1）预制构件本身设计不合理2）吊点设计不合理处理措施1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理6预制墙板吊装偏位墙体偏离控制线

4、过大两面墙明显错开A问题描述预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量A原因分析D墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致处理措施1）校正墙体位置2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题3）监理单位加强现场检查监督工作7预制构件管线遗漏、与现场预留不符预制构件缺少预埋管线预埋管线严重偏位问题描述现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件A原因分析D构件加工过程中预埋管件遗漏2）管线安装未按图施工A处理措施加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查8预制构件灌

5、浆不密实外墙灌缝处现场灌浆质量差原因分析1）灌浆料配置不合理2）波纹管干燥3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆4）操作人员粗心大意未灌满预防措施1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识灌浆料检查注浆完成后及时封堵9预制构件钢筋偏位钢筋偏位A原因分析1）楼面混凝土浇筑前竖

6、向钢筋未限位和固定2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移A预防措施D根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确2）碎浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核,对中心位置偏差超过IOmm的插筋应根据图纸进行适当的校正10钢筋连接问题螺纹连接脱节预留弯折严重问题描述现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患A原因分析D钢筋套筒连接时工人操作不到位2）现场监督管理不到位A处理措施1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物2）钢筋

7、连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改11封口砂浆过多密口砂浆过厚问题描述楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量原因分析1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大2）施工单位管理失职处理措施1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证3）完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据12主筋不在

8、箍筋内主筋不在箍筋内A问题描述节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患A原因分析1）主筋偏位2）预制加工厂预留箍筋长度不足A处理措施1）采取相应的加强补救措施2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题13叠合板裂缝叠合板裂缝原因分析叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度处理措施1）要求施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装3）监理单位加强现场检查监督工作*其他质量通病除了上述13个常见质量通病之外，装配式施工现场还存在其他问题，诸如：标高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题）；吊装不规范，存在安全隐患；垃圾不清理，影响灌浆质量；成品破坏，构件安装后未做成品保护，后续施工被污染破坏总之，要确保装配式建筑的质量，必须从加强预制混凝土构件的质量管理做起，提高预制构件的深化设计质量，加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量控制，分清各个环节的责任主体，提高各环节管理人员质量控制水平、一线工人的质量意识，做到“匠心建造”才能促进装配式建筑的健康发展。