砼质量通病的防治方法.docx

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1、碎质量通病的防治方法1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5m,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时

2、垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待碎中气泡完全排除后才能移动。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，碎被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5）缝隙夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开IOOxIOOmm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留N200X200m开口模板，墙按WIOOOmm设置。浇筑碎前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：

3、模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注碎前先浇注与碎同配合比的50至100厚的水泥浆。7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。8）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。9）基础轴线位移，

4、螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础硅是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当碎捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注碎应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。10）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，碎未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；碎达到12Mpa后才允许在硅面上操作。11）柱硅强度高于梁板硅强度时，应在梁里距柱边700Imi1用钢丝网隔断，用钢筋固定，并先浇梁

5、柱接头，随后浇梁板碎。12）硅表面规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：碎终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。大构件参照大体积碎施工的有关规定。13）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。14）计量不准确砂、石、水泥（包括散装水泥和水未经计量或计量不准确性）外加剂没有按程序操作，而导致碎质量下降。15）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。16）有台阶的构件，应先待下层浇筑层沉实后再继续浇筑上层碎，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。17）硅缺陷的处理。A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用12或1：2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的碎，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔用12或12.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：采用托盒支模法，凿去疏松软弱的碎，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，浇筑碎，仔细捣实后，养护7天，拆模后，将多余的碎敲掉。