氯化钠双效结晶蒸发系统 0.5th.docx

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2、设计宗旨在于广泛处理各式料液，因此设计为间歇式和连续式两者并中。蒸发器也就是一种换热器。但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点：1 .沸点升高：蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在相同压力下溶液的蒸汽压较同温度下纯溶剂的蒸汽压低，使溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。在加热蒸汽温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热纯溶剂的温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。2 .物料的工艺特性：蒸发的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。如何根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发操

3、作必须要考虑的问题。3 .节约能源：蒸发时汽化的溶剂量较大，需要消耗较大的加热蒸汽。如何充分利用热量，是蒸发操作要考虑的另一个问题。蒸发设备的主体是蒸发器，它主要由加热器和分离器组成，本设备采用强制循环式蒸发器。二、氯化钠双效结晶蒸发系统05th水质参数及设计蒸发参数(1)物料名称：氯化钠(2)设计处理量：0.5th(3)进料浓度：(4)出料浓度：过饱和结晶(5)进料温度()：常温三、氯化钠双效结晶蒸发系统05th主要用途主要适用于制药、化工、食品、生物、工业废水浓缩、结晶蒸发，在真空条件下低温浓缩。四、氯化钠双效结晶蒸发系统0.5th工艺流程含盐废收集池一母液返回生蒸汽一双效蒸发器一过饱和溶

4、液一结晶釜一离心机冷却水冷凝水(池)固体回收五、氯化钠双效结晶蒸发系统0.5th工艺说明(1)生蒸汽进入I效加热器作为热源，对I效内的物料进行加热；I效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入II效加热器作为热源对效内的物料进行加热。I效生蒸汽冷凝水进入预热器，做为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量。(2)本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合,形成优势互补的浓缩方式。它属于传热蒸发技术,技术特征在与沸腾蒸发装置及在汽一液一固三相流入结晶器，使过饱和溶液进行热结晶，固液得到快速的分离方法。本装置可实现强化传热，又能

5、防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。强化传热的实现，是通过在高浓度效的加热系统中，加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到N1On1s,这样就使得传热效率得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高流速，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而导致结垢。针对本装置而言，由于采用的是外循环传热蒸发方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，因此配置一台大流量、低扬程的物料循环泵，就可以达到强制循环的目的，这样的泵能耗很低，也降低了蒸发器的运行成本。本装置的原理可以广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸镒、氯化纳、氯化钢、氯化钙、氧化铝、硫酸镂、氯化镂、氯化钾等溶液的沸腾蒸发结晶工艺，去除率可以达到98%以上，为废水在前期预处理上奠定了基础。(3)本工艺采用了逆流蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。物料可直接在蒸发器内热结晶或析出到结晶釜内结晶，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小。(4)由于料液中可能含有少量的表面活性剂，因此在蒸发过程中，可能会有泡沫产生，为了防止泡沫在蒸发过程中将料液组分随二次蒸汽形成夹带，以提高分离效率，整套系统在各效分离器内上部都设置了丝网捕沫器，有效消除了在真空条件下的泡沫被夹带。