模板技术交底.docx

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1、1、主要材料：、40X90方木、40X6OnIin钢木龙骨、612穿墙止水螺杆、612对拉螺栓、U型托、安全网、脱模剂、6十字卡、转卡、接头卡。2、主要机具：台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。3、技术准备：仔细阅读并审核施工图、图纸会审，熟悉结构形状、尺寸，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验收通过，具备模板安装条件。3.4根据工程进度

2、情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保施工顺利进行。应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。4、施工方法：模板体系选型表结构部位模板安装体系基础垫层方木围拦独立基础、承台砖胎模、钢管+木胶板电梯坑60方钢电梯井12穿墙止水螺杆。楼板O矩形框柱地下室外墙剪力墙2梁阴阳角处采用40x90mm木方，侧模和底模龙骨均为40X6OnIm钢木龙骨，间距200mm；并且当梁截面尺寸高度h大于等于150On1m时，设置3道612对拉螺栓；600h1500时设置两道e12异性结构构件防水导墙2）防水导墙靠筏板内侧及顶部做20m厚1:

3、3水泥砂浆找平层，防水卷材外侧做20mm厚1：3水泥砂浆保护层；3）防水导墙顶部阳角及底部阴角均做半径5cm圆角。楼梯模板60门窗洞口施工缝及后浇带模板采用废旧胶合板加工成“梳子板”，卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网分隔。基础垫层模板基础垫层厚度为IOcm,均采用方木进行围拦，方木固定采用三级12钢筋头进行固定，钢筋头长度不小于400mm,其一头扎入基层土内不小于200mm,外露长度20Omm左右，方木与钢筋头采用绑扎丝绑扎固定，钢筋头设置间距不大于600mm。及做法示意图见下图所示。垫层模板支设大样图地下基础模板（1）梁板式筏板基础、及独立基础承台基础结构形式为梁板式筏板基础、或独立承台

4、基础，模板为移胎模，采用免烧砖砌筑。（2）平板式筏板+承台基础地下室为平板式筏板+承台基础，承台施工时采用木模板；纯地下室整体式筏板及高层筏板在外挡墙处采用砖胎模砌筑，后浇带处采用模板详见下文后浇带模板安装。防水导墙承台模板（3）底板外墙碎导墙施工缝留置在底板面以上30Ommmm厚木胶板，采用方钢管、钢管作为加固龙骨+止水螺杆,U托加48钢管斜撑固定在地锚和基坑护坡上。具体做法见下图：底板上反梁模板基础反梁采用钢管加固木模板+648钢管体系），反梁可和基础底板一次浇筑，也可分两次浇筑，梁高大于60Omm时梁中加设穿梁螺栓和三角支撑。上反梁模板立面图上反梁模板剖面图底板变标高处模板60mm方钢管

5、，中心间距25Omm作为横向背楞，竖向用40mmX60mm方钢管变标高底板支模图电梯坑及集水坑模板集水坑坑外模采用砖胎膜，内模采用Imm厚木胶合板，龙骨为4060mm方钢管，内用钢管加U托加钢管对顶支撑。集水坑平面大样集水坑A-A剖面图框架柱模板（1）模板选型矩形柱模板设计方柱柱模板采用木胶合模板，现场制作定型模板。模板采用915X1830X1间距同主龙骨；12001600在柱子中间增加两道M616对拉螺杆，螺杆间距不小于400,紧固内竖楞采用40X60方钢管，中距250,外楞采用双钢管作为主龙骨柱体模板支撑图柱头模板设计柱头制作定型模板（3）连墙柱模板设计：连墙柱模板：面板采用15mm厚木胶

6、板，次龙骨采用40X60InIn方钢管（立放），柱箍采用定型卡具，如下图所示：KZ（连墙柱）模板安装图暗柱模板设计：阳角位置采用40*90方木，区域部分采用40*60方钢管中距500做背楞。圆柱木模板本工程地下室H000圆柱采用定型木模板，规格型号为x915x1830,其配件有钢带间距300,螺丝扣，柱子采用单个加固，在柱子四个方向设置IooX1Oo方木，考虑木模板周转及混凝土成型观感，方木与模板间不采用钉子固定，而是在外侧设置三级612螺杆对拉，方木外侧采用400x90短方木与竖向方木固定，钢管、U托固定于短方木上，具体见图圆柱木定型模板（2）施工工艺工艺流程：弹柱外边线及控制线一框架柱钢筋

7、绑扎一钢筋隐检一安装柱模板及龙骨f安装斜撑f加固、调整一验收合格一办预检柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍双钢管，第一道柱箍距地200mm,每600mm一步，柱箍在柱两侧用巾12对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应，柱每边均设斜撑。模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续（3）需注意的质量事项截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法

8、是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。直角拼缝处漏浆：用海绵条拼缝严密，并紧固牢靠。（3）柱下部接茬部位漏浆：水泥砂浆找平，并用砂浆固定柱四角，保证模板接茬及定位准确。墙体模板（1）内墙模板设计内墙（直墙）对拉螺栓预埋在山16套管，以方便周转使用，后期对拉螺栓取出后用水泥浆进行封堵。紧固内竖楞采用40X6OnIm方钢管模板对拉螺栓开孔图地锚钢筋留设图内墙模板设计（2）外墙模板设计地下室弧形外墙模板设计地下室外墙为30Om1n宽弧形混凝土墙（地上做法同地下，仅螺杆为普通螺杆），紧固内竖楞采用40X60方钢管中距250mm,模板外侧横向绑扎2根由20钢筋箍圈，双钢

9、筋竖向间距为500mm,钢筋外侧采用小双道钢管50Omm的竖向龙骨，并采用对拉止水螺栓固定成弧型（止水螺杆为满足外墙防水要求，穿墙螺杆在外墙外侧加橡胶垫，凹进外墙聆面；且水平竖向间距均为500mm）o地下室矩形外墙模板设计地下室外墙模板面板采用mm厚木胶合板，边楞、内竖楞采用40X60InIn方钢管，间距250mm,加固采用612穿墙螺杆，外横楞采用40X40X2mm止水片，纵向间距450mm,竖向间距600mm,两端外露分别250mm。外墙外侧支撑用钢管加U托撑在基槽护坡上，保证其墙体模板位置的准确性。外墙内侧模板支撑固定在地锚上。为了保证墙体的截面尺寸，在墙体上口做双F卡，外墙穿墙螺杆两端

10、穿两块小方木块，以便于以后外露穿墙螺杆的切除封堵。斜撑用648钢管和U托，斜撑共四道，第一道、第二道斜撑在距离墙边150Omm的位置上，第三道、第四道位于250Omm位置；斜撑间1200mm；地锚采用4）20钢筋制作。地下外墙模板安装剪力墙模板支设剖面图止水螺杆安装止水螺杆防水构造穿墙螺杆两端穿两块小方木块（3）标准层外墙模板设计a、标准层螺杆采用普通612穿墙螺杆（PVC620做套管）；标准层外墙模板支设节点b、剪力墙外墙层间接茬在楼层层间接茬部位模板下延200mm,利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条。c、剪力墙与现浇板接茬部位，剪力墙在配模时适当缩减高度作为清扫孔，根部沿墙

11、方向背长木方，并与模板钉牢。d、竖向拼缝平整度保证措施竖向缝采取两模板+粘贴海绵胶条顶拼，墙板拼健外侧设置8cm宽方木钉紧木胶板，模板内侧沿拼缝两侧采用睑顶模撑顶紧模板。阴阳角部位墙体模板所有墙体模板都可分为墙体阳角、阴角、端部这三种部位的模板设计。在阳角，及端部的模板设计中，模板的设计长度增加-一个方木的高度+胶合板的厚度，可以有效的控制模板的漏浆;并且在模板拆除时，主要撬外侧模板，模板可能有损伤，但不会对结构边角造成损坏；且模板边角损坏也不会影响模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周转次数。模板拼缝处方木背楞的支撑方向和位置，一定要与模板受力变形的方向-致，如下图所示。墙体阳角模板墙体阴

12、角模板墙体端部模板墙体阴角模板实景图f、1形墙体模板1形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当1形墙一端的长度W900mm时，可采用1形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。如下图所示：当墙体长度90Omm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示：1形短肢墙模板加固平面示意图1形模板加固平面示意图g、T形墙体模板T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合；当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示：当T形墙-端的长度W900mm时，也可采用1形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有

13、效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。T形墙体模板加固设计h、一字形墙体模板一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合；加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行；一字型墙体模板加固设计i、墙顶部防止变形不顺直模板设计为防止墙体顶部的模板变形，造成墙体顶部不顺直，特别是影响外墙的模板接茬处理，在墙体顶部增设一根40x9On1m水平方木，并与模板钉设牢固。墙体顶部防止模板变形及不顺直措施梁模板（1）梁模板设计选型序号梁型号模板设计选型（支撑架选用钢管扣件式）1200500mm300X400mm、5001500mm、8001500mm.3501OOOmm.3001200mm.5001OOOmm.5001300m

14、m.4001200mm.400X800mm、7001500mm钢管（40x6On1m）作次楞，底部间距为125mm,侧面间距22Ommo2连接，并且当梁截面尺寸高度h：并且当梁截面尺寸高度h大于等于1500mm时，设置3道对拉螺栓；600VhV1500时设置两道；当h600mm时，可在底部设置一道即可。对拉螺栓沿梁纵向间距为750mmo6.梁、板支撑架步距均为150Omnb在立杆底部处设置纵横向扫地杆，距离地面高度不应超过200mm,梁立柱顶端均采用U型可调螺丝顶托进行高度调节。7、梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与舲之间粘贴IOmm厚20mm宽自粘性海绵条梁。梁高V600

15、mm时做法梁高工60OnI1n时做法顶板梁加固示意图梁摸与墙或柱交界处细部做梁夹子做法图1梁底与梁侧模间细部做法梁夹子做法图2梁模板加固BIM图梁、墙、板模板施工示意图（2）施工工艺工艺流程：弹线f支设支撑一调整标高一安装梁底模f水电预留预埋f绑梁钢筋f安装梁侧模f模板预检在两边墙面上弹出梁位置线，按间距X排距为60OmmX600mm间距支钢管架，采用48X2.9钢管，立柱间采用纵、横杆固定，纵横水平杆的布置间距：距地（楼）面20On1nI处设一道扫地杆，纵横向水平杆连续布置，不得间隔布置。横杆步距1200mm,梁底加设纵横向水平杆，并根据梁线调整好标高。梁下立杆：采用48钢管立杆，承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出立杆顶面不大于200mm,用单扣件与满堂红脚手架连成整体。根据梁底边线，安装梁底模。当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨度1/1000-3/1000（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是钢管