柔性钣金冲压生产线探讨.docx

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1、随着我国经济的高速发展和技术进步，各行各业都取得了长足进展，特别是网络经济的井喷式增长，对网络机柜、服务器机柜和电力柜的需求越来越大，这就要求镀金厂和机柜厂改进原有的生产方式，寻找一种新型生产工艺，来满足机柜的优质高效自动化生产。银金件常用生产方式目前机柜由镀金厂或机柜厂生产，落料及冲压生产方式主要有以下几种：普通冲床生产这是一种传统生产方式，使用人工手动送料，由于镀金件尺寸大，冲压特征多，往往一个镀金件需要多副五金模具在多台冲床上加工成形。在银金件加工过程中，这种方法不仅难以获得较高的生产效率，且存在一定的安全隐患，需要大量的工人共同协作才能将工作完成，因此这种方法工人的工作强度十分巨大。随

2、着我国经济发展，劳动力的成本大幅上升，这种生产方式将逐渐被淘汰。数控冲床生产这是目前银金厂的主流生产方式，数控冲床通过编程冲压，可以生产单件、小批量到中批量的镀金件，而且对材料没有特别要求，故而得到广泛应用，但数控冲床设备贵，对操作人员要求高，材料利用率不高，生产效率和使用成本一般。激光切割机或其组成的落料线生产这是目前正在快速发展的一种生产方式,激光切割机的价格大幅度下降，也适合单件、小批量到中批量的镀金件生产，在镀金生产中逐渐取代数控冲床，但也存在中大批量生产中效率不高等问题。柔性银金冲压生产线以平板送料机和气控组合模为核心的柔性镀金冲压生产线,是一种低成本、新型冲压生产线，可以解决中批和

3、大批量镀金生产的效率和成本问题，目前也得到了飞速发展。柔性银金冲比生产线是由柔性平板数控送料机（或柔性滚轮送料机）、气控组合模具、开卷整平机和普通冲床组成，如图1所示，通过送料机与气控组合模具配合进行卷板供料，对零件进行连续冲压和成形，大大提高工作效率，适合中批和大批量镀金件（尤其是各种网络机柜、电力柜、大型家电、快递柜、网孔板等）加工。图1柔性镀金冲压生产线柔性平板数控送料机是冲压生产线核心设备，采用工业运动控制P1C,主控送料定位、冲床运动、气控组合模具切换、卷料和整平机放料，再采用数控冲床夹钳送料方式，将平直后的卷料采用平板送料，有效解决卷料的送料精度问题，全尺寸综合送料进度可以达到02

4、mm,双轴交替送料，提高了送料效率在保证精度情况下,冲床速度可以达到每分钟100冲次，可以控制多达20组冲头，完全满足了镀金冲压的需要。气控组合模具是柔性镀金冲压生产线的重要部件，如图2所示，它将要冲压板金件的各个特征分解，做成单独的冲头排布在一套模具上，每个冲头由独立的气缸和机构进行控制，当需要该冲头参与冲压时，气缸和机构动作将冲头顶出，在冲床冲压时该特征在零件上冲出，完成该特征冲压后冲头收回，另外一个或多个冲头在控制系统分配下冲压。气控组合模具灵活可控，可以极大减小模具尺寸，利用冲头组合冲压不同零件，既降低了模具成本，又提高了冲压效率。图2气控组合模具柔性镀金冲压生产线的优势节省时间成本：

5、卷料连续送料，数控冲压成形，加工速度是数控冲床（激光切割机）的数倍到数十倍（一件40U方孔条十多秒可以完成）；节省管理成本：无需专业人员或工程师，采用表格化编程，普通操作人员可进行编程和操作；节省人工成本：一人可同时操作多台送料机，大量减少设备和操作人员；节约设备成本：一台设备可取代多台数控冲床、激光切割机或普通冲节省模具成本：一模多用，多模灵活组合，节省模具费用，而且大幅减少换模时间；节省材料成本：卷料送料，节省购买材料的开料费用，没有边料，大幅提高材料的利用率（节省10%20%）。银金件生产方式对比柔性镀金冲压生产线的柔性主要在于材料的宽度可以在501000mm范围内任意使用，装料时只需调

6、整夹头位置即可；采用气控组合模具，可以通过编程使用任意冲头进行产品组合，不限零件长度和冲孔位置（纵向），从而使用一副模具即可便利地生产多个客户的系列镀金件。银金件生产方式对比见表1。表1银金件生产方式对比生产方式优势劣势应用|普通冲床设备较便宜1效率低，质量不好控制2人工成本高简单镀金件生产数控冲床使用灵活便利，从单件到中批都适合生产设备贵2需要数控模具3效率一般各种银金件落料激光切割机或其组成的落料线1使用灵活便利，从单件到中批量都适合生产2不需要模具1不适合复杂多孔银金件2部分板材需要消耗保护气体效率一般各种银金件落料柔性银金冲压生产线1生产效率高，部分银金件效率可以提高多达10多倍（与数冲和激光切割相比）2材料利用率高，没有边料，节省材料10%20%3部分银金件可以在生产线中完成折弯成形，减少后续工序4卷料供料，减少工序和搬运5生产线成本低，如果有冲床，整条生产线可以低于20万元1气控组合模具价格较高2不适合单件或小批生产各种中批、大批量复杂银金件落料和成形，尤其适合机柜立柱、横梁、网孔门等结束语柔性镀金冲压生产线是降低镀金件加工成本的必要技术手段，使用柔性镀金冲压生产线可以有效提高镀金件加工质量，实现镀金件加工全程自动化，提高镀金件加工效率，提高材料利用率，降低工人劳动强度，能够使镀金生产厂家的利润得到大幅度提高。