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1、无机化工厂物料储运要求1.1 一般规定1.1.1 原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场及储罐,应根据其储存物料的性质、数量、包装及运输方式等条件,按不同类别分区域集中布置。1.1.2 可燃液体罐组和液化烧储罐组不应布置在高于相邻装置、车间、全厂性重要设施及人员集中活动场所的场地上,可燃液体和液化烧罐组不应阶梯布置;当受条件限制或有工艺要求时,应采取防止可燃液体流入低处设施或场所的措施。1.1.3 液化燃泵、可燃液体泵在泵房内布置时,应符合下列规定:1液化烧泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内,各房间之间的隔墙应为防火墙。2操作温度
2、等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化煌泵房的门窗的距离不应小于4.5mo1.1.4 输送可燃气体、液化燃和可燃液体的管道在进、出无机化工企业时,应在围墙内设紧急切断阀。紧急切断阀应具有自动和手动切断功能。1.1.5 有爆炸危险的火灾危险性为甲、乙类的物料仓库或堆场,应满足下列规定:1应布置在仓库区边缘,不应布置在人流集散处或运输繁忙的运输线路附近。2有爆炸危险的厂房或仓库内有爆炸危险的部位,应采取防爆措施、设置泄压设施。3泄压面积部分不应面对人员集中的场所或交通要道。1.1.6 桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。1.1.7 在使用或产生甲类气
3、体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内,应按区域控制和重点控制相结合的原则,设置可燃气体报警系统。1.1.8 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应配备独立的安全仪表系统,并实现紧急切断功能。1.2 液体储运1.2.1 可燃液体罐组的总容积应符合下列规定:1浮顶罐组的总容积不应大于60000Om3。2内浮顶罐组的总容积:采用钢制单盘或双盘时不应大于360000m3;采用易熔材料制作的内浮顶及其与采用钢制单盘或双盘内浮顶的混合罐组不应大于240000m3o3固定顶罐组的总容积不应大于120000m3o4固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组的总容积不应
4、大于120000m3o5固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组中浮顶、内浮顶罐的容积可折半计算。1.2.2 每一储罐组的防火堤、防护墙设置不少于2处越堤人行踏步或坡道,并应设置在不同方位上。隔堤、隔墙应设置人行踏步或坡道。1.2.3 储存甲b、乙A类液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐,对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m3的储罐,在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。浮盘应根据可燃液体物性和材质强度进行选用,并应符合下列规定:1当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时,应设置氮气保护等安全措施。2单罐容积大于5000m3的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘
5、式浮顶。3单罐容积大于或等于50000m3的浮顶储罐应采用钢制双盘式浮顶。1.2.4 储存极度危害、高度危害毒性液体的甲b、乙A类液体储罐不应大于IOOOOm3,且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统。1.2.5 下列储罐通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器:1储存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐。2储存甲B类和乙类液体的覆土卧式储罐。3储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的内浮顶储罐。1.2.6 甲b、乙、丙A类液体储罐的进液管从储罐上部接入时,进液管应延伸至距罐底200mm处。1.2.7 储存极度危害、高度危害毒性液体的储罐,应采用密闭采样器
6、。储罐的凝液或残液应密闭排入专用收集系统或设备。1.2.8 储存极度危害、高度危害毒性液体的储罐周围应设围堰;腐蚀液体的储罐周围应设围堰,并在围堰内用防渗、防腐材料铺砌。立式储罐至防护堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半。1.2.9 液化燃储罐成组布置时应符合下列规定:1液化烧罐组内的储罐不应超过2排。2每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个。3全冷冻式储罐应单独成组布置。4储罐不能适应罐组内任一介质泄漏所产生的最低温度时,不应布置在同一罐组内。1.2.10 盛装易爆液化气体球罐应至少设置2个安全阀和1个紧急放空阀(安全阀副线),每个都应满足事故状态下最大安全泄放量的要求。1.2.1
7、1 有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置自动或手动遥控的紧急切断设施。紧急切断阀应靠近储罐的第一道密封面。1.2.12 甲b、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管。1.2.14 甲b、乙、丙A类可燃液体的铁路卸车严禁采用沟槽卸车系统。1.2.15 罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于表3.2.15的规定。表3215罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距液体类别储罐型式固定顶罐浮顶、内浮顶罐卧罐1000m3甲B、乙类0.75D0.6D0.4D0.8m丙A类0.4D丙B类2m5m注:1表中D为相邻较大罐的直径,单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值。2储存不同类别
8、液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用本表规定的较大值。3可燃液体的低压储罐,其防火间距按固定顶罐考虑。4现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐。5储存丙B类可燃液体的浮顶、内浮顶罐,其防火间距大于15m时,可取15m。6沸点低于45的甲B类液体压力储罐,按全压力式液化烽储罐的防火间距执行。7两排立式储罐的间距应符合本表的规定,但不应小于5m;两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3mo1.2.16 液化烧储罐和液氨储罐的防火间距不应小于表3.2.16的规定。表3216液化烧罐组、液氨罐组内储罐的防火间距储存条件球罐卧(立)罐有事故排放至火炬的措施0.5D1.0D无事故排放至火
9、炬的措施1.0D注:1D为相邻较大储罐的直径。2卧式储罐的直径为垂直投影矩形面积的长边与短边之和的一半。3同一罐组内球罐与卧(立)罐的防火间距,应采用较大值。4液化烧或液氨单罐容积S200m3的卧(立)罐之间的防火间距超过1.5m时,可取1.5m。5两排卧罐的间距不应小于3m。1.2.17 布置在室外的液氨储罐应隔热或设喷淋冷却措施,储罐的排气应经回收或处理。1.2.18 液氨储罐需设置水喷雾灭火系统,液氨储罐消防水喷雾供给强度不应小于61min.m2,持续供给时间不应小于6h,响应时间不应大于120so1.3 固体储运1.3.1 危险化学品仓库、货棚内的堆垛间距:1主通道N200cm.2 墙
10、距N50cm03 柱距30cm04垛距100cm(每个堆垛的面积不应大于150m2)。5 灯距50cm03.3.2 装设在爆炸危险区域的设备及有关电气设施、工艺系统的设计必须按照不同类型的爆炸源和危险因素采取相应的防爆防护措施。3.3.3 每座室内贮煤场最大允许占地面积不应大于50000m2o当防火分区面积大于12000m2时,防火分区之间应采用宽度不小于IOm的通道或高度大于堆煤表面高度3m的防火墙进行分隔。室内煤场的安全出口不应少于2个,矩形煤场的安全出口的数量尚应与防火分区相对应。贮煤场地面应高于当地的地下水位0.5m以上。3.3.4 卸煤装置的地下室两端及运煤系统的地下建筑物尽端,应设
11、置通至地面的安全出口,地下室安全出口的间距不应超过60m。碎煤机室和转运站应至少设置1个通至主要各层的楼梯,该楼梯应采用不燃性隔墙与其他部分隔开,楼梯可采用钢楼梯,但其净宽不应小于09m,坡度不应大于45。运煤栈桥安全出口的间距不应超过150m。3.3.5 单座固体工业硫磺圆形料场、矩形料场、敞开式袋装仓库的最大允许占地面积为6000m2,每个防火分区的最大允许建筑面积为3000m2o当料场内设置自动灭火系统时,每座料场防火分区建筑面积增加1O倍。当仓库内设置自动灭火系统时,每座仓库最大允许占地面积和每个防火分区建筑面积均增加1O倍。3.3.6 单座尿素单层仓库的占地面积不应大于12000m2
12、,当企业设有消防站和专职消防队且仓库设有工业电视监视系统时,单座尿素单层仓库的占地面积可扩大至24000m2o单层尿素散装仓库的每个防火分区的建筑面积不应大于12000m2,单层尿素袋装仓库的每个防火分区的建筑面积不应大于6000m2o3.3.7 相互接触会产生化学反应、爆炸危险的物料,以及腐蚀性物料和易燃物料储存在同一仓库时,应采用实体墙隔开,并各自设置出入口。3.3.9 设备布置应满足设备安装、拆卸、检查、维修和清扫要求。建筑物净空高度应大于2.5m;当设置操作平台时,平台面以上净空高度应大于1.9m;运行通道净宽不应小于1Om,检修通道净宽不应小于0.7mo1.4气体储存3.4.1 压缩
13、气体和液化气体应与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存;易燃气体不应与助燃气体、剧毒气体同储;氧气不应与油脂混合储存。盛装液化气体的容器属压力容器的,应配有压力表、安全阀、紧急切断装置,并定期检查,不应超装。3.4.2 可燃气体、助燃气体的罐组内,储罐的防火间距不应小于表3.4.2的规定。表342可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距介质储存方式或储罐形式球罐卧(立)罐水槽式气柜干式气柜助燃气体球罐0.5D0.65D*卧(立)罐0.65D0.65D*可燃气体水槽式气柜*0.5D0.65D干式气柜*0.65D0.65D球罐0.5D*0.65D0.65D注:1D为相邻较大储罐的直径。2液氨储罐间的防火间距要求应与液化烽储罐相同;液氧储罐间的防火间距应按现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的要求执行。3助燃气体卧(立)罐之间的防火间距超过1.5m时,可取1.5m。3.4.3 “*”表示不应同组布置。3.4.4 储气罐上装设安全阀。储气罐与供气总管之间,应装设切断阀。