无机化工厂物料储运要求.docx
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1、无机化工厂物料储运要求1.1 一般规定1.1.1 原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场及储罐,应根据其储存物料的性质、数量、包装及运输方式等条件,按不同类别分区域集中布置。1.1.2 可燃液体罐组和液化烧储罐组不应布置在高于相邻装置、车间、全厂性重要设施及人员集中活动场所的场地上,可燃液体和液化烧罐组不应阶梯布置;当受条件限制或有工艺要求时,应采取防止可燃液体流入低处设施或场所的措施。1.1.3 液化燃泵、可燃液体泵在泵房内布置时,应符合下列规定:1液化烧泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内,各房间之间的隔墙应为防火墙。2操作温度
2、等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化煌泵房的门窗的距离不应小于4.5mo1.1.4 输送可燃气体、液化燃和可燃液体的管道在进、出无机化工企业时,应在围墙内设紧急切断阀。紧急切断阀应具有自动和手动切断功能。1.1.5 有爆炸危险的火灾危险性为甲、乙类的物料仓库或堆场,应满足下列规定:1应布置在仓库区边缘,不应布置在人流集散处或运输繁忙的运输线路附近。2有爆炸危险的厂房或仓库内有爆炸危险的部位,应采取防爆措施、设置泄压设施。3泄压面积部分不应面对人员集中的场所或交通要道。1.1.6 桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。1.1.7 在使用或产生甲类气
3、体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内,应按区域控制和重点控制相结合的原则,设置可燃气体报警系统。1.1.8 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应配备独立的安全仪表系统,并实现紧急切断功能。1.2 液体储运1.2.1 可燃液体罐组的总容积应符合下列规定:1浮顶罐组的总容积不应大于60000Om3。2内浮顶罐组的总容积:采用钢制单盘或双盘时不应大于360000m3;采用易熔材料制作的内浮顶及其与采用钢制单盘或双盘内浮顶的混合罐组不应大于240000m3o3固定顶罐组的总容积不应大于120000m3o4固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组的总容积不应
4、大于120000m3o5固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组中浮顶、内浮顶罐的容积可折半计算。1.2.2 每一储罐组的防火堤、防护墙设置不少于2处越堤人行踏步或坡道,并应设置在不同方位上。隔堤、隔墙应设置人行踏步或坡道。1.2.3 储存甲b、乙A类液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐,对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m3的储罐,在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。浮盘应根据可燃液体物性和材质强度进行选用,并应符合下列规定:1当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时,应设置氮气保护等安全措施。2单罐容积大于5000m3的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘
5、式浮顶。3单罐容积大于或等于50000m3的浮顶储罐应采用钢制双盘式浮顶。1.2.4 储存极度危害、高度危害毒性液体的甲b、乙A类液体储罐不应大于IOOOOm3,且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统。1.2.5 下列储罐通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器:1储存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐。2储存甲B类和乙类液体的覆土卧式储罐。3储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的内浮顶储罐。1.2.6 甲b、乙、丙A类液体储罐的进液管从储罐上部接入时,进液管应延伸至距罐底200mm处。1.2.7 储存极度危害、高度危害毒性液体的储罐,应采用密闭采样器
6、。储罐的凝液或残液应密闭排入专用收集系统或设备。1.2.8 储存极度危害、高度危害毒性液体的储罐周围应设围堰;腐蚀液体的储罐周围应设围堰,并在围堰内用防渗、防腐材料铺砌。立式储罐至防护堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半。1.2.9 液化燃储罐成组布置时应符合下列规定:1液化烧罐组内的储罐不应超过2排。2每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个。3全冷冻式储罐应单独成组布置。4储罐不能适应罐组内任一介质泄漏所产生的最低温度时,不应布置在同一罐组内。1.2.10 盛装易爆液化气体球罐应至少设置2个安全阀和1个紧急放空阀(安全阀副线),每个都应满足事故状态下最大安全泄放量的要求。1.2.1
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