数控车床对刀教学教案.docx

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1、学科数控车床编程与操作课题数控车床对刀操作班级07数控5班人数35授课时数2课型理论课周次14周授课时间2008年9月16星期二上午8：00-9：40教学目的1思想教育目标通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。2.知识能力教育目标(1)了解数控加工中对刀的含义和重要性。(2)熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。(3)通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。(4)探讨实际操作中可能存在的安全问题。教学重点对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。教学难点理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。教具1 .电化教学设备：计算

2、机40台。2 .投影仪、放映屏幕。3 .电教黑板。课后小结1 .本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。2 .教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。3 .利用GSK980T系统数控车床仿真加工，使学生能尽快的把理论知识用于实际操作，提高教学效果。4 .留作业，为下次课做准备。分类环节教学内容、方法、过程时间分配备注组织教学仿真教室1 .检查学生出勤，注意学生精神面貌。2 .检查学生用具：笔、尺、本是否齐全。3 .检查学

3、生机器与服务器连接是否完好。3分入指导仿真教室授课（多媒体讲解）1） 复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。）（1）试述GSK980T系统数控车床回零操作过程？答：点击“机械回零”操作方式，然后点方向键“+X”，“+Z”机床自动完成回零操作。俏Bt程序刀补2） ）机床操作面板功能键1POS1PRCi1or1作用依次是？答：刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板（3）讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让学生进行短时间的讨论，请学生回答）。答：1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。2）还有两个同学同时按机床的情况，这是

4、很危险的，一定要避免。导入新课导语：数控车床采用数据来控制，这个数据中的两个关键性数据就是刀具和工件，由于每个人每次安装的工件，刀具数控车床中的数据是不可能完全一样的，那么数控车床怎么来解决这个问题呢？想想普车是怎么做的？5分采用投影放大,利用十媒体课件讲随表示下一步操O分类环节教学内容、方法、过程时间分配备注课题三数控车床对刀及首件试车讲授新一、重要意义，教学要求重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基

5、本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。教学要求：熟练掌握对刀操作方法。二、操作步骤1. 单击“刀补”按钮，进入刀具偏置界面CRT显不：偏置左上角2. 单击“手动方式”“快速移动”按钮，O1号刀具快速的接近工件，取消快速移动。3. 刀具向Z负方向移动，大概在断面吃工件1-2毫米，然后沿X负方向切削至中心位置，此时刀具必须沿X正方向退出，Z方向不能有任何移动。4. 在刀具偏置界面中找到偏置号101,输入Z0,然后按25分钟RT为为CB:显示屏：软课O5. X负方向进刀至吃刀0.51毫米，然后Z负方向进刀，车削10-20毫米左右，开始退刀，此时刀具必须沿Z正方向退出，X方向不能有任何移动。这时刀

6、尖在车床中的机械坐标等同于刚才切削部分的直径。停车，进入测量界面，测得刚才切削部分的直径记为ed,退出测量。6. 在刀具偏置界面中找到偏置号101,输入Xd,然后按“输入”键，完成X方向对刀。7. 对刀后点击“程序”MDI”按钮，进入MD1操作方式，输入：TO1O1,按“循环启动”按钮，调用1号刀的刀补。8. 对刀验证：按“位置”按钮，显示机床坐标界面。手动走刀，让刀具靠近工件，这时观察坐标显示，正确的显示应为：当刀具靠近工件右端面时，Z趋近于0,而刀具靠近毛坯表面的时候，X趋近于毛坯的直径值。件按钮咖啡色为重点注意事项分类环节教学内容、方法、过程时间分配备注四新课内容解析三、由学生提出对对刀

7、过程中不理解的地方，教师做适当解答。对刀原理：通过刚才的对刀操作，数控机床加工的两个主要部分刀具，工件，就建立了一个数据关系，这个关系就由刀具的偏置来进行计算并记录，从而使刀具和工件有了一个固定的关系，使加工能够进行。四、教学重点、难点重点：熟记操作步骤，按步骤进行安全操作。难点：通过对刀及首件试车操作，理解对刀含义，确定编程坐标系。五、操作注意事项易错点：1、在进行端面切削，外圆切削时容易出现退刀错误，并且容易被初学者忽视，此举将直接导致对刀错误，因此在这里同学们应该多加注意。2、X,Z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。1号刀对应偏置号为101,2号刀对应为102,依次类推。3、模拟测量

8、时忘记停车，此举在实际加工中应千万注意。4、用千分尺测量直径尺寸读数差过大，应掌握正确的测量方法，并经过多次测量，取平均值以达到较高的精度。8分钟在对刀讲解过程中，教师一边演示一边在黑板上写下操作步骤，要求学生一边观察，一边做好记录。分项教学内容、方法、过程时间Zk备类目TT配注仿真教室：经过上节课对对刀操作的学习，本节利用上节课所学内容,完成对刀操作并自编程序，完成下图。加工零件图模拟尖角倒钝CO.33O五分加加工程序畀工01N5S500M03T0101；N1OGOOX100.Z100.；N15X35.Z5.；N20G71U2.R1.；N25G71P30Q60U1.WO.1F0.2；N30G

9、OOX23.；N35GO1ZO；N40X26.Z-15；N45Z-15.；N50X32.C0.3；N55Z-25.；N60X36.N65G70P30Q60F0.1；N70GOOX100.Z100.；N75M05；N80M30；项目巡回指导实际加工探讨分类六七教学内容、方法、过程在学生模拟加工的过程中，教师进行巡回指导，对同学们在模拟对刀，模拟加工的过程中出现的共同性问题进行集中解决,帮助同学们完成工件模拟加工，使同学们对对刀有进一步的认识。教师自己根据巡回检查的结果，写出教学评论记课后小结。1、刀具接近工件时，要正确的使用快速移动，防止撞刀。2、在平断面，车外圆时应注意正确的退刀方向，以避免对刀出错。3、测量时应注意测量方法，尽可能提高测量精度。4、刀具偏置号应对应输入。5、对完刀应进行对刀验证，防止出现对刀错误而引起撞车的发生。与同学们共同温习本节课所学的内容，针对下节实训课当中可能出现的问题，进行讨论，并共同分享：留下次实习课的作业，作为下节课实习操作的准备。(1)思考：如果试车后，零件尺寸车大了，如何修改刀具补偿值件图的加工程序课后作业SJD-07时间分配