折弯行业痛点解析及应对策略.docx

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1、目前，镀金与制作行业总体水平不断提升，不管是前端镀金件去毛刺、精密折弯，还是后期精密处理，对于相关技术的要求也越来越高，同时也碰到了许多的行业痛点，而在折弯这一环节中，主要面临招工难、产品切换慢、折弯质量和工件稳定性差三个方面的难题，而通快TruBend1000BasicEdition系列折弯机能够给出满意的答卷。折弯行业面临的难题招工难，招有经验的折弯工更难中国的劳动力优势正在加速消失，人们越来越不愿意进工厂，有些即使进了工厂也干不了很久，工厂很难积累并留住有经验的折弯工。没有经验，意味着折弯时模具选取、工艺优化、快速切换甚至发生碰撞等都是急需解决的问题。产品切换慢，影响生产节奏目前，工业产

2、品正向着多元化方向发展，多品种小批量的生产模式成为主流，频繁的产品切换会导致生产效率下降以及成本的提升，甚至严重影响生产节奏，造成停工停产。尺寸误差大，折弯质量稳定性差机床本身的设计、折弯工艺会直接影响折弯工件的一致性，这个问题处理不好，折弯加工过程将无法有效衔接后续的组装和焊接工序，影响前道工序的优化和产能的发挥，甚至打乱生产计划。通快TruBend1000BasicEdition系列折弯机的特点TruBend1000BasicEdition系列折弯机是一种便捷、可靠、智慧型机床，如图1所示，它集合了通快折弯产品的精华，配备强大的系统设计、高品质的组件和直观的编程系统，具备较高的工艺精度和严

3、格的安全标准，运行稳定可靠，客户可以通过经济实惠的价格享受通快的超高品质，是体验通快折弯技术的理想入门产品。图1通快TrUBend1225折弯机通快TruBend1000BasicEdition系列折弯机操作智能简便,配备通快自主研发的RA智控系统，能智能导入图纸，实现自动编程并匹配模具，让开工生产变得前所未有的经济迅捷；全自动液压夹具系统可实现快速换刀，从而有效减少模具装卸时间；四轴后挡料系统可确保镀金件的正确定位，重复性高，有助于轻松实现复杂部件的折弯。当然它也是通快生态系统的一员，标准版的BendGuard能完美保证机床的安全性，同时它配备了通快远程服务，确保了机床的可用性。位(60ts

4、100t、150ts225t、320t),在未来将以三种配置出售，供货极其灵活。通快提供的解决方案通快TnJBend1000BasicEdition系列折弯机将针对行业痛点提供有效的解决方案。RA智控系统和离线编程软件一举攻破招工难问题对于折弯加工，经验可以带来更高的效率，大幅降低失误几率。在实际加工过程中，需要合理选择模具方案避免碰撞干涉，因为每一次调整将影响整个生产节奏，而碰撞则会降低模具使用寿命，甚至破坏机床结构。在面临不同产品的切换时，有经验的老师傅可以凭借对整个流程的熟悉度快速响应，在不同的模具方案间切换自如，将机床停机时间降至最低，使得整个生产计划有条不紊。(I)RA智控系统。通快

5、的RA智控系统界面如图2所示，可以成为线上和线下的老师傅，到手的经验工，可以自动分析形成最优的折弯步骤，避免碰撞，针对每步加工工序，提前自动搭配不同的模具，让机床以最好的状态达到精度要求。在这个过程中，无论是复杂的工件还是繁琐的折弯工艺，都不再是令人困扰的问题。RA智控系统将刷新大家在文件导入、参数编辑、应用调整等方面的认知，优化折弯步骤从第一步导入图纸文件开始，支持2D/3D图纸的导入，图纸导入后系统将自动读取可识别文件的参数尺寸并自动智能适配模具，通过模拟测验预判折弯碰撞，最后通过三维自动补偿避免折弯干涉，并通过参数细调，满足更高的折弯精度需求。2D/3D图纸导入、自动智能选取模具及三维自

6、动补偿调整等功能都是标配功能。图2RA智控系统界面离线编程软件TeCZOneBendo为满足更多的市场需求，突破折弯体验极限，通快的离线编程软件TeCZOneBend应运而生。它能使客户在软件上的投资价值最大化，从而推动整个生产过程的精益改善，如果您还在为在线编程慢、机床不得不停机而烦恼选择离线编程软件TeCZOneBend,可有效缩减机床的停机时间，始终将生产维持在快而稳的节奏上。快速上模系统和后挡料系统精准解决产品切换慢问题在日常折弯过程中，模具装卸、编程、位置调试是无法直接产生生产价值的，频繁切换的小批量产品，更使得生产效率大幅缩水，时间与成本息息相关，所以要想减少成本，提升加工效率，就

7、得从时间入手，而通快TruBend1000BasicEdition系列折弯机就是缩减时间成本的最好选择。快速上模系统。通快TruBend1000BasicEdition系列折弯机搭配快速上模系统，配置液压上模夹，如图3所示，搭配便于装夹的模具自定心结构，可有效减少模具切换时间，其多样性的安装方式，能满足不同质量的模具装夹。通快液压上模夹，打破传统模具夹的壁垒，通过自动液压夹紧功能，简化模具安装步骤。图3液压上模夹后挡料系统。在实际加工过程中，产品的尺寸精度一方面由模具系统和夹具决定，另一方面受后挡料系统影响较大，通快TruBend1000BasicEdition系列折弯机搭载灵活精准的折弯后挡

8、料系统，如图4所示，随时都能为折弯过程提供准确的位置精度，而每一次的折弯步骤将联合RA系统进行智能化设计，只需简单的送入和送出，一次到位。图4后挡料系统设备生产源头即达折弯质量要求在到达每一个客户现场之前，通快TruBend1000BasicEdition系列折弯机已经在生产源头避免了折弯质量不稳定的问题。首先，在硬件方面，高频反馈液压系统精准闭环反馈，如图5所示，搭配光栅尺以及C形高强度框架，如图6所示，是折弯加工精度的最好保证。再加上机械式挠度补偿系统即稳定的电机加上双向挠度补偿，能够使折弯过程中的挠度调节尽可能快捷精确，如图7所示。图5高频反馈液压系统图6C形高强度框架图7机械式挠度补偿

9、系统其次,对于生产线，它是按照通快奥地利高端折弯机生产线的标准而建，无论是电气还是机械，其装配流程完全遵循通快一贯的质量标准。这些科学先进的标准以及检测方式，是由通快全球中心全权批准，所以不管何时何地,通快TruBend1000BasicEdition系列折弯机都会达到最好的质量状态。第三，除了机床本身的质量标准，对于折弯性能，通快也有严格的测试要求，其严苛程度甚至超过国标。在国标中，测试样件要求：在长度4m的机床上,采用长度3m、厚度3mm的金属板,3道折痕，12个测量点位及8倍板厚的下模开口宽度。众所周知，材料越厚，下模开口宽度越小，折弯难度越大，而通快所采用的测试样件标准更加严苛，即在长

10、度4m的机床上,采用长度4m、厚度Imm的金属板,20个测量点位或采用长度3m、厚度2mm的金属板，9个测量点位以及5道折痕，再加上6倍板厚的下模开口宽度去执行，而最终的测试精度仍可达到国标中的一级精度。通快TrUBend1000BasicEdition系列折弯机应用实例实例1:手术床辅助臂折弯，如图8所示。手术床辅助臂是一个封闭型的结构，且宽度较窄，折弯时无法用手托住，因此需要一套专业化的模具方案。首先需要一个可回转的模具适配器来调整工件角度，其次通过开关手柄翻转工件，并从底部卡住，再通过另一个带固定磁铁的适配器固定手柄，这样辅助臂每一次折弯的位置和角度都可以得到保证，整个折弯过程都可通过RA智控系统直接模拟。实例2:柜体零件先压平再折弯，如图9所示。首先需要一个压边模具，换刀时需要快速调整模具方向，加工精度完全满足激光焊接高精度要求。实例3:电脑支架折弯，如图10所示。折弯时首先要考虑折弯顺序以及翻折方向，再根据两个支架的间距选用合适长度的模具，通过RA智控系统直接导入3D模型图纸，模拟折弯过程，并自动选配合适模具，自动优化折弯步骤，避免碰撞。结束语一台好的机床，一套专业的方案，是解决折弯行业痛点的最好利器，通快TrUBend1000BasicEdition系列折弯机就是您最好的选择。