参数化折圆弧程序在工艺编制中的应用.docx
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1、折圆弧工艺现状及存在的问题折圆弧是折弯很常用的一种工艺,目前我公司折圆弧主要采取以下步骤:人工根据圆弧的半径、板厚及圆心角换算成中性层的弧长;人工根据所需折圆弧刀数计算出折圆弧步长;人工计算中间段折圆弧的折弯角度;人工计算首尾两刀的折弯角度;人工画出折弯线段;人工标出首尾两刀折弯的朝向和折弯角度;人工标出中间段折弯的朝向和折弯角度;人工标出折圆弧步长尺寸及首尾两刀折弯线的尺寸;人工将首尾两刀折圆弧、中间段折圆弧的折弯角度、步长、折弯机型号、所采用的上下模等信息综合在技术要求中。以如图1所示的折圆弧工序图为例,形成技术要求第6条,即采用黄锻IOOO吨双机折弯机;上模座:双机联动直柄模1195+模
2、尖R2/85。一体,下模:双机联动V8085;共8刀,首尾每刀折4.6。,其余每刀折9.4。;折弯间距18.8mm,折弯角度仅供参考,折弯时以靠模为准。图1针对某客户零件所编制的折圆弧工序图XSB工咨.三,即B1_1(Io)如果发现折圆弧刀数不合适,需重复步骤。单纯就计算而言难度并不大,但计算步骤多、文字及尺寸标注慢、工艺设备及模具信息靠查询相关表格获取且存在差异、刀数重新调整慢、效率低下,特别是在订单比较紧急的情况下就更容易出错。折圆弧工艺改进系统分析功能分析利用CAD支持的第三代开发工具VBA作为二次开发程序设计语言,根据我公司折圆弧的实际需要编制出CAD应用程序,从而实现如下功能:人工选
3、择所要折的圆弧,自动读取该圆弧的半径、板厚及圆心角等参数;只需点选一条折弯线,就能自动识别其他分开的同高的折弯线,自动绘制对应折弯线阵列;自动根据折圆弧段数计算所折圆弧首尾两刀及中间段的折弯角度;自动判断折弯方向;自动在用户指定位置标出首尾两刀及中间段折圆弧的折弯角度、折弯方向;自动标出折圆弧步长及首尾两刀的距离尺寸;自动根据上述有关信息生成符合企业习惯的技术要求,并保持前后相关数据一致;根据折圆弧长度自动计算其对应的圆心角;需要调整折弯刀数时,自动恢复到折圆弧的初始状态且自动记忆折圆弧所使用的折弯设备和圆弧参数,无需重复输入,大大提高工作效率。功能框架图软件功能框架图如图2所示。I折弯机信息
4、I模具信息II材质信息I板材厚度数量图2功能框架图操作界面操作界面如图3所示。大明重工有限公司镀金零件折弯工艺设计系统客户信息材质信息客户名称IJ所属图号I-客户全称零部件图号|rSus3043041r0235rS30408,rSA240M304CSA240-304r06Cr19Ni10r0Cr18Ni9rQ345RrSA36rSA36Mr22053161CS31603C321rS30403r1.4301r1.4306r1.4311r16MnDRrS32101rSA516GR70r022Cr22Ni5Mo3N自定义|一零部件名称I明确代号用户要求i工艺路线I编辑实体|折圆程序;辅助标注|设备性
5、能|上Ik圆弧内半径I调整数据及方向TOP中性弧长度角度6圆丸内侧圆弧圆心角口角度T中慢弧长度。圆前外侧圆勰巴用圆弧段数读取圆弧数据I总折弯刀数I首尾折弯角度I中间折弯角度!i中性层圆弧长IOI1HeII首尾不折圆长度J-从上折圆|从上二线折圆|中间无断线展开图|侧视图标尺寸|中间有断开展开图|摆正图形|放弃刚才的工作|生产单位O大明重工C大明精密镀金。大明天津分公司大明杭州分公司大明太原分公司|模具信息图框信息mta|二图框IA4-H?上模I比例I1:1纸张IZ上模下模Id上模长度I宽度I-1r.I1下度I厚度工艺路线r下料-折弯C下料一折弯T包装C下料T*折弯T机加工C下料T包边T折弯C下
6、料I刨边T折弯T机加C工下料一刨边T折弯来料T折弯C来料I刨边T折弯C来料一刨边T折弯折弯信息内部圆角I二中性层系数I3扣值I3拉孔距I一90度搭边I二次90度搭边!打印方式正常方式I。缩小方式数量工作令II退出I调整模模I保存文件I保存样本I确定I打印文件I用户确认I确定(不用生产令号I打开BOM1模版I图3操作界面特点说明内嵌性。能无缝内嵌在目前公司使用的CAD2023的菜单栏中,如图4菜单栏中折弯CAD栏所示。IMCAD2023-EdrawingW用户宁户V5HRjByfWB2(H91月DOT-Z3.190117q5ZB977.dwg文件(F)流楼视图(V)版入格式(。)工H(T)处圉(
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- 参数 圆弧 程序 工艺 编制 中的 应用
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