免拆除聚乙烯苯板芯模预制梁板快速施工工法.docx

《免拆除聚乙烯苯板芯模预制梁板快速施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《免拆除聚乙烯苯板芯模预制梁板快速施工工法.docx（14页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、免拆除聚乙烯苯板芯模预制梁板快速施工工法1、前言12、工法特点13、适用范围24、工艺原理25、施工工艺流程及操作要点25. 1工艺流程26. 2操作要点36、材料与设备77. 1材料76.2设备77、质量控制77.1 技术规范87.2 质量控制指标87.3 3质量保证措施98、安全措施99、环保措施1010、效益分析1010. 1经济效益1010.2社会效益1111、应用实例1111. 1新疆乌尉公路包PPP项目YRTJ-05标段11.2S20五工台至克拉玛依一级改高速项目第WKGJ-2标段12免拆除聚乙烯苯板芯模预制梁板快速施工工法1、前言对于预应力混凝土空心板桥芯模，传统上常用的预制空心

2、板芯模为空气胶囊内模。因其重量相对较轻，且结构简单安装和拆卸方便快捷，重复使用次数多，可以适用于规格相同、数量较大的预制板厂，前些年被广泛采用。但因气囊内模对空心板实体质量影响较大，充气程度、上浮控制、脱模时间等不易控制，导致空心板混凝土截面尺寸和强度与设计偏差较大；且内模脱除后还需进行内腔检查、端头混凝土封堵，工序繁多，进度较慢等缺点，目前，空气气囊内模已被列为淘汰施工工艺，禁止用于高速公路梁板预制施工。中交第二航务工程局有限公司承建的新疆乌尉公路包PPP项目YRTJ-05标段建设过程中，针对空心板数量大、结构尺寸多样、施工工期紧、环保要求高等问题提出了“免拆除聚乙烯苯板芯模”的空心板施工方

3、法，并于空心板施工过程中进行研究与总结，形成免拆除聚乙烯苯板芯模梁板快速施工工法。2023年5月21日，本工法关键技术经中国公路建设行业协会评价，达到国内先进水平；2023年4月17日该工法获评为中交二航局企业工法。本工法成功应用于依若土建5标空心板的施工中，获得了良好的经济与社会效益。2、工法特点2.0.1高质高效。聚乙烯苯泡沫一种轻型高分子聚合物，整体受力性好，作为芯模不易变形，结构尺寸有保证；保温性好，有效减少温缩裂缝；可塑性好，尺寸可定制，通用性强。减少繁琐拆模工序，安装加固仅为“搬运、放置、定位”，提高施工效率，缩短了施工时间。2.0.2安全可靠：质量轻，仅人工即可完成安装，无需特种

4、设备辅助，降低了空心板施工过程中安全风险。2.0.3绿色环保：浇筑完成后，芯模免拆除，无固废，绿色施工。204经济耐久：板体与封端一次进行浇筑，空心板耐久性高，且减少了人员、设备使用，降低了施工成本。3、适用范围本工法适用于聚乙烯苯板芯模梁板快速施工。4、工艺原理4.0.1采用聚乙烯苯板材料作为梁板芯模材料，按照标准节段、端头渐变节段及调整节段加工定制，各节段依靠材料摩擦力装配式棒接拼装，芯模线形顺直，避免施工过程中节段间错台。芯模免拆除，板体与封端一次进行浇筑，提高了施工效率及板体耐久性。402梁板施工过程中，芯模极易发生偏移及上浮，对梁板结构尺寸造成影响，通过采用制作马凳及U型卡槽钢筋+压

5、杠法进行定位加固以防止芯模滑移、上浮。403在梁板浇筑过程中，采用多片梁板循环浇筑法、底板单侧浇筑法、腹板斜层浇筑法，改善混凝土性能，确保梁板低腹板密实。5、施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程图5.1-1聚乙烯苯板芯模空心板预制工艺流程图5.2操作要点5.2.1 施工准备结合交通运输条件、地形地质、桥梁结构的分布，梁板运距经济性、环境保护等因素考虑建设预制梁场，全面组织现场准备工作，包括施工技术参数获取，现场施工人员技术交底，施工人员、机械、设备及材料准备。5.2.2 整修底模及绑扎钢筋对台座钢板进行打磨除锈，涂刷模板油。钢筋由加工厂集中加工，台座上绑扎成型。预埋件的埋设位置准确，与钢筋骨

6、架连接牢固。5.2.3 安装波纹管波纹管采用金属波纹管，现场加工卷制。直线段每隔In1设置一道井字型定位钢筋，曲线段间隔0.5m设置一道，接头处用胶带缠绕密封。5.2.4 芯模安装（1）芯模拼装芯模进场前必须检验其强度及刚度，并满足规范及设计要求，配备专用存放仓库，防止其接触汽油或柴油，并避免长时间日照提前老化。按设计长度由N个3m的标准节段、2个Im端头渐变节段及1个调整节段组成，各节段采用圆形桦头插入桦眼的方式，靠材料的摩擦力将两块材料固定在一起，线形顺直。图5.2-1梯接立面图图5.2-2聚乙烯苯板填充横断面图表5.2-1单片空心板节段组成序号结构形式3米标准节段（个）1米端头渐变节段（

7、个）调整节段（个）单个长度（米）116米空心板42114.66213米空心板32111.66图5.2-3聚乙烯苯板填充立面图（2）芯模定位芯模底部采用钢筋制作马凳支撑，将马凳钢筋与底板钢筋点焊固定，拼装后的芯模放置于马蹬上。采用U型卡槽钢筋，从上至下放入，钩住马凳钢筋，将芯模锁死定位。1,W准节段XHHZH型卡槽钢筋Kxx“一二X.一二|二二二二二F1I1,j图5.2-5芯模定位结构示意图5.2.5 模板安装（1）侧模及端模安装外模采用钢模板，先安装侧模，后端模。由支撑方木、支撑背肋、花篮螺栓、横向拉杆共同构成加固体系。端模与侧模采用螺栓连接，端模安装后采用泡沫胶密封，以防止漏浆。(2)压杠安

8、装在芯模预留槽内放置一块竹胶板，顶板钢筋与竹胶板中间放置满足顶板保护层的垫块，最后用压杠压住竹胶板的正上方，用以保证混凝土浇筑时芯模稳固。吊环悟钢穿入5.2.6 图5.2-6压杠结构ZF意图5.2.7 顶板钢筋绑扎模板安装完成后，在芯模的上方、两侧腹板钢筋层顶端之间绑扎顶板钢筋。5.2.8 混凝土浇筑常规工艺浇筑时，由于混凝土浇筑速度过快，易造成芯模上浮，无法保证顶板尺寸；底板部分空间狭小，无法直接进行振捣，底板混凝土易出现孔洞，故采用循环多层浇筑法施工，以保证芯模位置准确，不偏移且底板混凝土密实。(1)循环浇筑法每次同时浇筑4片空心板梁。4片梁进行循环，按底板、腹板、顶板三次进行浇筑，混凝土

9、坍落度控制在160-200mm。循环浇筑法循环分层1号梁板2号梁板3号梁板4号梁板底板浇筑顺序1浇筑顺序2浇筑顺序3浇筑顺序4腹板浇筑顺序5浇筑顺序6浇筑顺序7浇筑顺序8顶板浇筑顺序9浇筑顺序10浇筑顺序11浇筑顺序12(2)底板单侧浇筑法浇筑时均从腹板处下料，采用插入式振捣棒进行振捣，从一侧浇筑，振捣至另一侧，通过两侧液面差形成压强，混凝土在另一侧冒出，表面平整，液面升至芯模倒角为止，以保证底板混凝土密实。底板单侧浇筑法图5.2-8底板单侧浇筑法(3)腹板斜层浇筑法腹板采用斜层浇筑法同步对称进行，浇筑时尽量落低吊斗，降低混凝土自由倾落高度。混凝土振捣采用拆入式振捣，振捣时间以混凝土不再沉落、

10、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜，避免过振、欠振、漏振，振捣两侧同步对称进行。梁端锚垫板处由专人加强振捣。浇筑顶板混凝土时，仍从一端向另一端浇筑，混凝土下料一次达到设计厚度，振捣后人工整平收面。浇筑过程中随时检查模板紧固和漏浆情况，严格控制振捣深度及时间。图5.2-9腹板斜层浇筑法待混凝土初凝后，采用专用拉毛工具对顶部混凝土进行拉毛处理，线条清晰顺直。5.2.9 养护及凿毛混凝土初凝后，即开始覆盖土工布保湿养生，养护时间不低于7do侧模板和端模板在混凝土强度达到2.5MPa后，进行拆模。拆模时，应缓慢且方向合理。侧模拆除后，及时采用自动凿毛机对腹板凿毛，以漏出新鲜混凝土为宜。5.2.10 张拉及压

11、浆采用智能张拉及压浆设备，全过程智能化。5.2.11 移板采用空心板吊具将空心板转移至存板台座存放。6、材料与设备6.1 材料表6.1-1主要材料计划表序号材料名称规格用途1刚模板6mm空心板外模、端模2聚乙烯苯板P-103,1.2-1.6mm,8.7-9.0g1空心板内模3钢筋/空心板钢筋骨架、马凳、U型卡槽4混凝土C50空心板施工5钢绞线0s15.2空心板预应力筋6锚具YM15-3,YM15-4空心板工作锚、工具锚7波纹管D55空心板预留孔道8槽钢14#b内模压杠8其他/吊环6.2 设备表6.2-1主要施工机械设备序号设备名称型号规格用途1振捣棒D50mm,D30mm混凝土振捣2电焊机ZX

12、7-500钢筋焊接，芯模加固3龙门吊20t,IOt模板安装，材料、空心板转运4桁吊IOt钢筋转运5智能张拉设备1Z-5905预应力筋张拉6智能压浆设备1Z-5905预应力孔道压浆7、质量控制7.1 技术规范7.1.1 公路桥涵施工技术规范(JTG/T3650-2023)；7.1.2 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)；7.1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；7.1.4 预应力混凝土用金属波纹管JG225-20077.1.5 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20147.2质量控制指标表7.2-1钢筋安装质量控制项次检查项目允许偏差检查方法

13、和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距+5尺量：每构件检查2个断面同排+102箍筋、构造钢筋间距()+10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长+10尺量：按骨架总数30%抽查范、I+54保护层厚度(mm)+5尺量：每构件各立模板面每3以检查1处表7.2-2后张法质量控制项次检查项目允许偏差检查方法和频率1官道坐标(mm)梁长方向+30尺量：每构件抽查30%的管道。每个曲线段测3点，直线段测1点，锚固点及连接点全部测梁宽方向+10梁高方向+102管道间距(mm)同排+10尺量：每构件抽查30%的管道，测2个断面上下层+103张拉应力值(MPa)满足设计要求查油压表读数：每根(束)检

14、查4张拉伸长量()符合设计规定，设计未规定时6尺量：每根(束)检查5断丝滑丝数每束1根，且每断面总数不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)检查表7.2-2空心板质量控制项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内/2梁长度(mm)+5,-10尺量：每梁顶面中线、底面两侧3顶宽20尺量：测两个断面底宽+104高度(mm)+55顶板、底板、腹板+5,06平整度(mm)52m直尺：沿梁长方向每侧面每IOnI梁场测1处7预埋件位置(mm)5尺量：每件8横坡(%)+0.15水准仪：测量两个断面7.3质量保证措施7.3.1 建立质量保证体系，并按照体系要求进行职能分工，责任落实到人；同时制定奖惩办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。7.3.2 编制质量计划，设置质量控制点。设置施工专职质检员，做好各工序的质检工作，要求上一道工序不