LEC法风险分级管控应用示例.docx

《LEC法风险分级管控应用示例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LEC法风险分级管控应用示例.docx（19页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、1EC法风险分级管控应用示例目录?“双重预防机制”常用风险评价方法解读1?作业条件危险性评价法（简称：1EO2?定义2?操作方法2?发生事故的事故或危险事件发生的可能性2?人体暴露在危险环境中的频繁程度（E）3?发生事故产生的后果（C）4?示例5?注意事项5?作业条件分析优缺点分析5?风险矩阵法（简称：1SR）5?定义6?判别标准62 .风险矩阵分析法（1S）83 .作业条件危险性分析法（1EC）10?风险程度分析法（MES）12?风险的定义12?事故发生的可能性112?控制措施的状态M12?人体暴露或危险状态出现的频繁程度E124.2.安全事故的可能后果S164.3.根据可能性和后果确定风险

2、程度R=1S=MES174.4.人体暴露或危险状态出现的频繁程度E17“双重预防机制”常用风险评价方法解读在建设双重预防机制时，进行识别企业作业场所风险需要选择适用的定性或定量评价方法，可是，那么多的风险评价方法该如何选择运用呢？我们最常用的1EC法、1SR法适用性到底在哪里？如何合理运用才能将风险评价更准确呢？今天精诚小卫士就跟你一起学这两种方法，如果你觉得有用，快收藏起来吧！作业条件危险性评价法(简称：1EO画翻定义作业条件危险性评价法(JobRiSkAnaIysis,1EC)是美国的KJ格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和GF金尼(Gi1bert.F.Kinney)研究了人们在具

3、有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D),事故或危险事件发生的可能性(1)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上查出其危险程度的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。操作方法1EC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法用与系统风险率相关的

4、3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：1一一发生事故的可能性(1iab1e)E人体暴露在危险环境中的频繁程度(equency)C旦发生事故会造成的损失后果(ConSeqUenCe)D=1*E*C危险性D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。发生事故的事故或危险事件发生的可能性事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示,绝对不可能发生的概率为0;而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为

5、O的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1o此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”分值定为3,“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0.3与1之间也插了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1,经过完全意外有极少可能的分值1。发生事故的可能性分值(1)事故发生的可能性分数值完全可以预料10相当可

6、能6可能，但不经常3可能性小，完全意外1很不可能,可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.1人体暴露在危险环境中的频繁程度(E)众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，KJ格雷厄姆和GF金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为Io以10和1为参考点,再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分,并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2,每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0,但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出关于暴露于潜在危险环境的分值

7、。人体祟露在危脸环境的频繁程度分值(E)暴露于危险环境的频鬃程度分数值连续暴露10每天工作时间内暴露6每周一次，或偶然墨筵3每月一次暴落2每年几次暴露1非常罕见地暴露0.5发生事故产生的后果(C)造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，KJ格雷厄姆和GF金尼需要救护的轻微伤害的可能结果,它值规定为1,以此为一个基准点;而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值Io0,作为另一个参考点。在两个参考点1100之间，相应的中间值。发生事故产生的后果分值(C)发生事故产生的后果分数值大灾难，许多人死亡100灾难，放人死亡4

8、0非常严重，一人死亡15严重，重伤7重大，致残3引人注目,需要救护1确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算,即可得危险性分值D。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。危险性分值(D)分值危睑程度320及其危险，不能继续工作160320高度危险,需要立即整改70-160显者危险，需要整改20-70可能危险，需要注意20稍有危睑，或许可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的；如果危险分值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160320之间，那么这是一种必须立即取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非

9、常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。示例某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值。事故发生的可能性（1）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2%,属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常，其分数值1=3。暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。?发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15o故危险

10、性分值D=1*E*C=3615=270270处于160-320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。注意事项1EC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。作业条件分析优缺点分析1、优点作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。2、缺点由于它主要是根据经验来确定3个因素的分值及划分危险程度等级，因此具有一定的局限性。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。风险矩阵法（简称：1SR）定义风险矩阵法（简称1S）,是识别出可能

11、存在的危害，判定可能产生的后果及可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险，根据风险级别，采取相应的风险控制措施，此方法适用于设备管理及人员管理。R=1S其中：1-事故、事件发生的可能性；S-事故后果严重性；R-危险性（也称风险度）。R值越大，说明被评价对象危险性大、风险大。判别标准事故发生的可能性（1）判定准则等级标准5在现场没有采取防范、监泅、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现（没有监测系统）,或在正常情况下经常发生此类事故或事件V4危害的发生不容易被发现.现场没有检测系统,也未发生过任何监演1.或在现场有控制措施.但未有效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没

12、有保护装置、没有个人防护用品等）,或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）,或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件.2危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施.或员工安全卫生意识相当高.严格执行操作规程极不可能发生事故或事件事故后果严重性（S）判定准则等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡IOO万元以上部分装置（2套）或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不

13、符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1套装停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大,几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受安全风险等级判定准则（R）及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25A1级/极其危险在采取措施降低危害前.不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16B2级/高度危险采取紧急措施降低风险.建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12C3级/显著危跷可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8D4级/轻

14、度危险可考虑建立操作规程、作业指导书.但需定期检查有条件、有经费时,治理1-3E5级/稍有危险无需采用控制措施能保存氾录风险矩阵表应用举例（设备设施管理）危险源（设蹒施）危险有害因素事故类别1可能性S严重性R危险性风险等级现有安全控制措施建议改迸措施拦河闸整体外观变形其他248-m险定期巡取维修及监测船闸闸门防腐层不同程度的崛其他326一般风险定期巡现维修土坝有裂缝、剥落、滑动、隆起、埸惊冲等莫他224一般风险巡源及时检修油桶损坏导致漏油其他248一般风险特别提示：无论选择任何一种方法，都需要优先将人的安全放在首要位置去考虑，在实践中由于一些特殊场所设备物资价值非常巨大，一旦侧重考虑财产损失，计算得出的风险等级将会非常高。2 .风险矩阵分析法（1S）风险矩阵分析法（简称1S）,R=1XS,其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，1是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大,说明