除盐水技术方案.docx

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1、除盐水技术方案一.工程概况本项目是锅炉补水处理系统，根据本项目的水源特点和目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、脱盐系统、。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁镒等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补给水的水质要求。预处理系统采用多介质和活性炭过滤器。脱盐系统采用反渗透工艺。整套系统采用配套P1C控制二.总则1、本技术规范书适用于锅炉补水处理系统，它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、调试等方面的技术要求。2、预处理设施

2、、反渗透装置等设备是除盐水处理系统的核心部分，主要用于除去水中的阴、阳离子、SiO2等杂质。反渗透装置能否良好运行对提供优良品质的除盐水是至关重要的。我公司有责任和业主方一起充分考虑设计、制造、安装、运输、调试等各过程的影响因素，并提供最优良的系统设备。3、本技术规范书提出的是我公司最新的技术要求，我公司将提供的产品完全符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。三.设计和运行条件1设计条件：1.1 根据业主要求，系统产水水质标准：电导率（25C）:10uscm1.2 系统制水能力及系统选择化水制水能力设计。考虑到工程实际情况，从技术、经济及环保要求出发，除盐水处理采用反渗透装置。反渗透装置：水

3、的回收率75%系统脱盐率：1年内298%3年内95%13系统概况和相关设备原水T多介质过滤器T活性碳过滤器T换热器-5m保安过滤器T高压泵T反渗透装置除盐水箱除盐水泵一去使用点说明：系统中需配置的加药设备未于显示！14、系统方案说明根据项目工艺用水技术要求。该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分构成。1.4.1 设计反渗透系统进水水质要求SDI值：5浊度INTU（最好0.2NTU）残余氯：01mg/1（控制为0.0）化学耗氧量（以02计）：1.5mg1Fe（总）：0,05mg/1TOC3ppmPH连续211短期（30min）112最高运行温度45。C1.4.2 预处理部分系统原水供给：本系

4、统采用自动控制，要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响。多介质过滤器和活性炭过滤器：是反渗透系统的重要预处理装置。它的作用是通过过滤滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，使出水水质的污浊度1ONTU,污染指数（SDI）控制在5以下。特性：能够有效地去除原水中对反渗透膜组件非常敏感的胶体、悬浮物及有机物。具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI5的要求。多介质过滤器装填双层滤料,无烟煤和石英砂,反洗膨胀率为30-50%;对于地表水的运行周期24小时以上。可以以压差达到一定值或出水SDI大于5时，作为进行

5、反洗的依据。活性炭过滤器装填渗银颗粒活性炭滤料，反洗膨胀率为50-80%;-般半年更换一次活性炭颗粒。预处理设备的反洗采用水一气擦洗，能力强、时间短、水耗低。多介质过滤器、活性炭过滤器设备材质为钢衬胶,设备衬胶完整无针孔，能接受2000-15000伏电火花试验而不被击穿。衬胶层为一层衬里3mm,并延至外部法兰结合面。衬胶设备整体硫化。设备进出水配带压力表;设备本体设窥视孔，窥视镜的材质是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。所有本体管路采用法兰连接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求。设备内部部件固定及加固，能承

6、受水流的冲击，设备内部布水和集水装置的布水无偏流现象。容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母等全套部件。板式换热器:由于原水水温受外界自然温度影响,为保证反渗透装置恒定的出水量及在较经济的条件下运行，在前级设置一台板式加热器，汽源来自于锅炉房。板式换热器为表面加热型，用于原水的加热，经加热后的水进入后级过滤器，板式换热器配套温控装置，保证反渗透进水为恒温。1.43反渗透部分阻垢剂加药:预处理来水在进入反渗透装置之前,首先加入高效阻垢剂,以防止Ca、Mg、Sio2、Sr、Ba等物质在反渗透膜元件浓水侧产生结垢。阻垢剂加药装置采用一箱一泵组合式成套装置,即设

7、一台溶液箱和一台加药计量泵。阻垢剂溶液箱上装有液位开关,当液位低时发出报警信号,提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。计量泵选用美国米顿罗公司的隔膜计量泵，质量稳定可靠，无泄露。反渗透系统：本系统的主要作用是通过以压力为推动力，进行膜分离脱盐，同时可除去水中溶解性有机物、微生物、细菌、热原、病毒等，RO法分离时不需加热，无相的变化，具有能耗少、体积小、操作简单、适应性强、自动化程度高、应用范围广等优点。它包括下列单元设备：保安过滤器高压泵反渗透本体装置清洗装置保安过滤器的作用是截留预处理系统中漏过的颗粒性杂质，防止其进入反渗透装置或高压泵中造成膜元件被划破，或是划伤高压泵叶轮。保安过滤器采用S

8、US304不锈钢材质，滤芯采用高分子聚丙烯缠绕结构，绝对过滤精度为5mm,因为这种滤芯为深层过滤，截污容量大，使用寿命长。保安过滤器开式启盖机构，可以快速方便的更换滤芯。本工程共设1台保安过滤器，对应1套反渗透装置。根据计算，过滤器正常运行时滤元的表面过滤滤速为9.5m3m2-ho一般常用的过滤滤元参数如下：工程过滤精度：5mm材质：PP耐压：1.0MPa使用温度：60oC正常出水量：22.5m3h结构形式：线缠绕或熔喷高压泵：加入阻垢剂之后的保安过滤器出水，由高压给水泵将水升压至1014kgcm2左右（运行压力根据原水水温和膜元件运行时间而略有变化，以保证装置的产水量为准），送入反渗透装置。

9、高压给水泵选用丹麦Grundfos多级立式不锈钢离心泵，密封形式为机械密封。每台高压泵对应一套反渗透装置，系统共设1台高压泵。在高压泵入口处装设低压压力控制器,当泵入口压力低于005MPa时,压力控制器动作，使高压泵停止运行，避免气蚀现象的产生，保证高压泵的安全。高压泵出口装设高压压力控制器，当泵出口压力高于2.0MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，防止泵出口憋压影响局（压泵的三行安全。高压给水泵出口装设电动慢开门，当高压泵启动时，电动慢开门同时缓慢开启，以避免启动时产生瞬间高压力水对膜元件造成冲击损坏（即水锤现象）。电动慢开门选用不锈钢阀门，其开启时间为25秒钟左右。高压泵为进入反渗

10、透膜元件的原水提供足够的压力，以克服渗透压和运行阻力，满足装置达到额定的流量。反渗透本体设备本工程共设1套反渗透装置，技术指标如下：产水量：系统脱盐率：98%（一年内）;95%（三年内）每套反渗透装置的一段给水和浓水排放管上分别设稳流阀,通过调节这二个阀门的开度，控制装置的产水量和回收率；系统中设有自动冲洗系统。当系统停车后，自动打开冲洗排水阀延时2-3min对膜组件进行表面冲洗，将膜组件内的浓水冲走，以防止浓水在停运时在反渗透膜表面结垢。每套反渗透装置的压力容器、膜元件、管道、阀门、仪表及附件均组装在一个整体滑架上，占地面积小，结构紧凑，滑架和管道的设计满足当地的抗震烈度要求。装置中的高压管

11、道、阀门及附件采用不锈钢材质，低压管道、阀门及附件采用UPVC材质,在总产品水管道和每根压力容器的产水处均装有取样阀，以取样检测各位置的产水水质；在一段给水管、二段给水管和浓水排放管上也装设取样阀，根据给水、浓水和产品水的水质分析可判断反渗透在运行过程中是否有异常现象比如污染或结垢的存在和趋势，并可具体分析出污染或结垢的位置,判断出是哪一段或哪个容器甚至是哪只膜元件有异常或故障现象，以便于针对性地处理。在每套装置的一段给水、二段给水、浓水排放管道上分别装设清洗接口和阀门，在产品水管道上装设清洗回流管和阀门，当装置清洗时可以和清洗装置分别连接，根据污染或结垢状况的不同分别对一段膜元件、二段膜元件

12、进行相应的化学清洗。反渗透清洗装置：系统设反渗透膜元件清洗装置1套，当系统运行受到污染后可进行化学清洗，使之恢复原有性能。反渗透膜的化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。大致来说，清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、CasMg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物污染的清洗。反渗透本体上一段、二段、浓水管道上也留有清洗接口，并配有可拆卸管道,可以和清洗装置方便连接。除盐水箱、除盐水泵：反渗透产水带有一定的压力，可以自行进入除盐水箱暂存；其作用是使反渗透膜的产水侧承受较低的压力，避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏；同时可通过除盐水箱的液位来控制反渗

13、透装置的启、停运行。四、技术条件1、标准和规范设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：GB150-98钢制压力容器JB2932-86水处理设备制造技术条件GB9019-88国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程HGJ32-90橡胶衬里化工设备GB5575-86化工设备衬里用未硫化橡胶板JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件JB2536-80水处理设备油漆、包装技术条件D1/T5068-1996火力发电厂化学设计技术规程D1543-94电厂用水处理设备质量验收标准喷砂除锈符合GB8923标准要求对外接口法兰符合下列要求aJBT74-94管路法兰技术条件bJBT75-94管路法兰

14、类型C.JB/T81-94凸面板式平焊钢制管法兰 衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求a.HG21501衬胶钢管和管件b.HG20538衬塑(PPxPExPVC)钢管和管件 设备外部管路的设计符合D1GJ23火力发电厂汽水管道设计技术规定现行最新版本的规定要求 电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求：我们选用的仪器及仪表设备均通过了ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本：GB中华人民共和国国家标准IEC国际电工委员会ISO国际标准化组织IEEE美国电子和电气工程

15、师协会PROWAYC国际电工委员会工业过程数据公路标准ANSI美国国家标准协会EIA美国电子工业学会RS-232C数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ISA美国仪器仪表协会ICS4用于工业控制设备和系统的端子板ICS6国际电工委员会CCITT国际电报与电信咨询委员会CCIR国际无线电通信委员会 电器控制设计依据本系统设计主要参照以下的文献资料：技术规范书给水排水设计手册GB-8566计算机软件开发规范GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范DEHN避雷过电压保护手册PremiumP1C用户手册仪表用户手册其它标准、产品样本及技术说明2、技术要求派系统设计及供货范围 化学水处理系统工艺设备（含滤料、填料）购置、安装 化学水处理设备本体管道及附件等的采购及安装 化水车间室内的现场工艺联接管道、仪器仪表、现场控制电缆购置、安装 化学水处理系统调试 设备及材料包装、运输、保险及卸车、就位 化水车间土建工程（包含设备基础、地沟、钢筋混凝土池类、建