预制构件混凝土工程浇筑方案.docx

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1、预制构件混凝土工程浇筑方案1.混凝土配合比设计(1)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。(2)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求o开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据O(3)每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2.混凝土搅拌(1)搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量数据后方可进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料、外加剂、拌合用水

2、1%,砂、石2%。混凝土搅拌时间不得少于90s。(2)严格控制试验室混凝土配合比，对第一盘混凝土进行开盘鉴定，设专人对淮凝土生产、浇筑过程进行检查，每台班至少2次。技术质量人员随时进行抽查。混凝土入模坍落度控制在142c,不合格混凝土不得入模。(3)混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。如出现有明显离析和泌水现象，立即通知试验人员查明原因，调整配合比。3.混凝土试块的制作混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：(1)每拌制IOO盘且不超过IOO1II3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)

3、每次制作试件不少于四组，其中取一组进行标准养护。(4)蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试件应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护共28do(5)构件脱模起吊的混凝土同条件试件，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。4.混凝土浇筑、振捣(1)浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，需退回搅拌站或通过试验人员现场调整坍落度。(2)浇筑时控制混凝土厚度，浇筑过程中用尺量，先浇筑在基本达到厚度要求时停止下料。混凝土浇筑完毕，上表面与侧模上沿需保持在同一个平面，不允许高于或低于侧模上沿。(3)放料人员要掌握放料速度和高度，控制好出料口，尽量避免放到模具以外，放料高度不应超过0.

4、5m。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。(5)浇筑混凝土时设看模人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(6)混凝土振捣采用模板震动台进行振捣。当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。1)混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；2)混凝土表面气泡不再显著发生；3)混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现。5 .蒸汽养护蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压

5、痕为标准。严格控制蒸养升温降温幅度及时间，升温15/小时-50度(恒温6-8小时，恒温时间可根据实际情况调节)一降温15/小时一拆模，蒸养过程要设专人测温并做好蒸养记录，拆模时温度与大气温度相差不超过15度方可拆模。以免因温度控制不佳致使构件外表面开裂。6 .脱模(1)脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15Nmm2o(2)起吊之前，检查模具及工装是否拆卸完全，如未完全拆除，不允许起吊。(3)起吊之前，检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，尤其是吊具要重点检查，如有问题，不允许使用，及时上报。（4）起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，不允许发生磕碰。（5）起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫100*100长木方，保证构件平稳，不允许磕碰。（6）起吊工具、工装和钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管。7 .标识预制构件检查合格后,应在构件上设置表面标识,标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。标识内容应准确无误，字迹清晰、整齐、整洁。顺序和位置统一。8 .成品验收成品拆模后进行自检，检验包括构件外观、外露筋、预埋件、预留孔、产品标识等。自检合格后填写构件质量检验记录，通知质检部进行验收，验收标准应符合中建科技武汉有限公司企业标准相关要求。验收合格后盖检验章。