精益生产管理的十四个基本原则.docx
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1、精益生产管理的十四个基本原则一、管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。企业要有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的一一长期稳固的发展。长期理念和历史地位的起始点应该是为客户、为社会、为企业的收益创造价值。精益生产管理要求要每一个员工都有责任。二、建立无间断流程以使问题浮现要求重新设计流程,使流程不仅仅是工作过程的描述。一定要建立快速输送材料与信息的流程,使流程与员工的行为动作紧密地联结在一起。要使整个企业文化重视流程,这是促成真正的持续改进流程及员工发展的关键。三、实施拉式生产制度以避免生产过剩在你生产流程下游的
2、客户有需求的时候,供应给他们正确数量的正确东西。使在制品及库存减至最少,每项产品只维持少量存货,根据向客户实际交付的数量,经常补充存货。按客户的需求每天进行调整在制品和存货量,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪已经成为浪费的存货。四、使工作负荷水准稳定(生产均衡化),工作应该象龟兔赛跑中的乌龟一样杜绝浪费只是实现精益生产所必须做的工作的1/3o避免员工与设备的负荷过重,以避免生产安排的不均匀,也同等重要。尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化,以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止、启动的做法。五、建立立即暂停以解决问题,从一开始就重视品质管理的文化为顾客提供的品质决定着你的定
3、价。你要想收益高,首先需要品质好。为了提高品质,应该使用所有能够确保产品品质的现代方法。想一想,我们的方法是不是能够确保产品品质?使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。在企业中设立支持快速解决问题的制度和监督检测。在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的概念。在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法,以维持流程的可预测性、规律的运作时间,以及规律的产出。到一定时间时,应该汲取对流程的累积学习心得,把“现在”的最佳实务进行标准化,让员工对于标准提出有创意的改进意见,把这些见解纳入精益生产管理新标准中。七、运用视觉管理使问题无处隐藏使用简单的
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- 生产管理 十四 基本原则
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